對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、設(shè)備/生產(chǎn)主管、設(shè)備工程師、班組長

目的

通過大量的真實(shí)案例解析、行動(dòng)學(xué)習(xí)和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的核心思想與實(shí)施方法，促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

內(nèi)容

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）現(xiàn)場診斷式實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營

梅清晨老師2018年傾心打造的全國獨(dú)家特色課程

    設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)運(yùn)營的必備條件和實(shí)力體現(xiàn)。隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和飛速發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著企業(yè)“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全和士氣”。

    實(shí)際上，很多企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火隊(duì)員，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況的降臨！因?yàn)椋坏┊a(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，交期有耽誤，往往都會(huì)歸結(jié)于“設(shè)備問題”！

    另外，針對(duì)設(shè)備問題為什么會(huì)頻發(fā)，生產(chǎn)部門和設(shè)備部門往往會(huì)各執(zhí)一詞，生產(chǎn)部門抱怨設(shè)備部門沒能找準(zhǔn)設(shè)備的“病根”、沒能進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)；設(shè)備部門抱怨生產(chǎn)部門沒能對(duì)設(shè)備進(jìn)行很好的維護(hù)，沒能消除“人為劣化”的因素。

    那么，如何能有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生或?qū)崿F(xiàn)故障“0”化？生產(chǎn)部門和設(shè)備部門在設(shè)備管理方面的責(zé)任擔(dān)當(dāng)又該如何劃分哪？

    本課程將會(huì)通過理論知識(shí)講授、真實(shí)案例分析、行動(dòng)學(xué)習(xí)、現(xiàn)場診斷等方式讓學(xué)員掌握解決上述問題的方法，并形成一套符合本企業(yè)實(shí)際、具有本企業(yè)特色的全員生產(chǎn)維護(hù)模式。

培訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管、車間主任、設(shè)備工程師、班組長等

課程目的：讓你的設(shè)備管理產(chǎn)生最大效益！

課程收益：通過大量的真實(shí)案例解析、行動(dòng)學(xué)習(xí)和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的核心思想與實(shí)施方法，促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

課程特色：30%的理論知識(shí)講授、20%的真實(shí)案例解析與行動(dòng)學(xué)習(xí)、50%的現(xiàn)場診斷與改善！

課程大綱（2天課程，企業(yè)現(xiàn)場診斷式內(nèi)訓(xùn)課）：

第一節(jié)：設(shè)備管理的前世今生

1.1設(shè)備管理的狹義理解

1.2設(shè)備管理的廣義理解

1.3傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性

1.4現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)越性

第二節(jié)：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）基因解碼

2.1 TPM的概念

2.2 TPM三大特點(diǎn)

2.3 TPM三大目2標(biāo)

2.4 TPM核心思想

2.5 TPM的價(jià)值觀

2.6 TPM的本質(zhì)

2.5 TPM改善的著眼點(diǎn)

2.6 TPM效果評(píng)價(jià)體系（OEE、MTBF、MTTR）

2.7 TPM體系架構(gòu)解讀

2.8 生產(chǎn)部門與設(shè)備部門在TPM中的擔(dān)當(dāng)

第三節(jié)：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）自主保全落地之道

3.1 自主保全的概念

3.2 自主保全的目的

3.3 自主保全推進(jìn)路徑圖及解讀

3.4 自主保全精益思維

3.5 行動(dòng)學(xué)習(xí)及案例解析

行動(dòng)學(xué)習(xí)：自主保全基準(zhǔn)書的編制

案例解析：豐田公司真實(shí)案例

案例解析：某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例

案例解析：某裝備制造企業(yè)真實(shí)案例

第四節(jié)：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）專業(yè)保全落地之道

4.1 專業(yè)保全的概念

4.2 專業(yè)保全的目的

4.3 專業(yè)保全推進(jìn)路徑圖及解讀

4.4 專業(yè)保全精益思維

4.5 行動(dòng)學(xué)習(xí)及案例解析

行動(dòng)學(xué)習(xí)：專業(yè)保全基準(zhǔn)書的編制

案例解析：豐田公司真實(shí)案例

案例解析：某機(jī)加企業(yè)真實(shí)案例

第五節(jié)：學(xué)員現(xiàn)場診斷

5.1 診斷書

5.2 診斷方法

5.3 診斷要點(diǎn)

第六節(jié)：學(xué)員會(huì)診及解決方案制定

6.1 會(huì)診

6.2 會(huì)診結(jié)論

6.3 針對(duì)性解決方案

第七節(jié)：成果發(fā)布及點(diǎn)評(píng)

7.1 成果分享

7.2 最優(yōu)解決方案

第八節(jié)：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)施常見誤區(qū)及對(duì)策