課程目標

1）掌握現場品質控制的理念！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。 2）掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。 3）掌握質量控制幾改進手法，成為你解決現場問題的利器。 4）正確分析質量成本，利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤！ 5）掌握統計學在質量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手， 迎來廣泛客戶。 6）掌握全面質量管理思想的精髓，讓你企業的產品質量走上快車道。

課程大綱

**部分 全面質量管理的重要理念---質量意識的提高

1）質量及質量管理的定義

2）質量的二元特性分析---如何創造忠誠顧客

3）質量管理的重要發展階段及代表思想

4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化

①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育

③全面質量管理的推進方法

5）現場質量管理意識強化

①認清你的顧客-----究竟上帝是誰

②基于三現主義的現場管理：

 案例：盲人摸象

③遵循PDCA解決現場問題的流程（戴明循環）

④解決現場問題的優先順序----質量管理的80/20原則

⑤現場問題的預防及處理

 案例：神醫扁鵲的故事帶來的質量控制啟示

⑥重視過程解決現場問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國企業質量管理的過程控制思想

⑦引起現場質量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

第二部分 工程質量管理---質量數據的收據與整理、工程能力分析

1）影響工序質量的主要因素（4M1E）

2）質量數據的收集與整理

3）統計學在質量管理中的應用

4）短期過程能力研究

 ①定義（CP/Cpk）

 ②過程能力的計算

規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）

規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）

單規格狀況下的工程能力研究

③過程能力研究的步驟

5）過程能力的判斷與處置

①判斷標準

②處置對策：根據現狀準確處置

提高客戶要求，打敗競爭對手法

簡化檢驗步驟，削減成本法

維持現狀，抓住關鍵法

加強檢驗，不斷改進法

全數檢驗法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數的方法

①調整分布中心，減少偏移量

②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）

③修訂公差范圍

 案例分析

第三部分 工程質量管理--SPC

1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點

4）控制圖的用途

5）       控制圖

  ①控制圖的做圖方法

  ②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式

  ③各判斷模式的分析及對策

 6）控制圖案例分析

第四部分 質量檢驗

1）檢驗的概念

2）檢驗工作的內容

標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進

3）質量檢驗的基本任務

4）質量檢驗的主要職能

把關--預防--報告--改進

5）質量檢驗的類型

6）質量檢驗的管理制度的制定

① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結合

② 重點工序雙崗制

③ 留名制

④ 質量復查制

⑤ 追溯制

⑥ 質量統計

7）質量檢驗計劃的制定

① 制定檢驗的流程

② 確定質量缺陷等級

③ 作成檢驗作業指導書

④ 檢驗人員的合理配置

⑤ 檢驗設備的合理配置

8）質量檢驗的程序及內容

① 來料檢驗

② 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗

③ 出貨檢驗

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂

 ①桑戴克曲線

 ②批次合格率的計算

③AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用

④OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用

⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點

⑥電子企業通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

AQL等級確定

檢查水平的等級確定

檢查松緊度的確定

學員演練：抽樣方案制定

第五部分 質量成本分析

1）質量經濟性管理

①質量至善論

②質量成本論

③質量效益

2）質量損失函數分析

提供前沿的損失理論：偏離目標即為損失

3）質量經濟性的基本概念

 案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優劣比較

4）質量水平及其經濟性

5）質量水平和市場需求之間的變化關系

6）提高質量水平的方案

7）各階段提高質量經濟性的途徑

  ①設計階段

  ②制造過程階段

  ③產品使用過程階段

8）質量成本的分類

 預防成本

 評估成本

 失敗成本

9）質量成本分析方法

10）質量成本控制方法及優化方案

11）降低質量成本創造利潤的案例分析

第六部分 質量改進---建立連續的流程以使質量問題浮現并快速改善

  第（一）節正確的流程產生正確的結果

   1）消除浪費

   2）能快速發現質量問題的5大方法

   3）流程改善四個方法

   4）生產線布局改善案例分析（物料、方法、人員、設備安定化設計）

  第（二）節暫停流程以解決質量問題

  1）現場質量問題的發掘（深入現場）

  2）確定問題點

  3）建立科學的質量管理制度：QC小組活動、改善提案制度

  4）務實的解決問題：八個步驟流程

  5）找出質量問題的根本原因：（5Why、魚骨圖、關聯圖、系統圖）

  6）探求質量問題解決的方法：系統圖

  7）工作標準化是持續改善的基礎

第七部分 案例演習

 把兩天課程內容融入折飛機的案例演習中，真正在課堂上消化和掌握課程內容，課堂和生產現場無縫連接，真正做到學以致用