課程目標(biāo)

1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。 2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。 3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。 4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！ 5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手， 迎來廣泛客戶。 6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。 7）掌握建立全面質(zhì)量體系的方法與技巧

課程大綱

**部分：質(zhì)量管理概論---認(rèn)識(shí)質(zhì)量、提高意識(shí)

  1）案例分析：質(zhì)量問題是天災(zāi)還是人禍

2）好質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3）質(zhì)量及大質(zhì)量

4）質(zhì)量管理（QP、QC、QI、QA）

5）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

6）全面質(zhì)量管理的推行程序：PDCA、SDCA

7）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化

①持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量意識(shí)

②解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

③控制偏差

④現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理

⑤重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想

⑥現(xiàn)場(chǎng)管理之屋：毛主席管理質(zhì)量四字訣

   8）質(zhì)量管理成熟度方格：評(píng)價(jià)各公司所處的質(zhì)量階段，尋求解決機(jī)會(huì)

第二部分：全面質(zhì)量管理TQM

1）全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的四大原因

2）TQC與TWQC

3）SQC、TQC與CWQC、TQM

4）全面質(zhì)量管理的定義

5）全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)

6）全面質(zhì)量管理的方法

7）核心理念

8）TQM的目標(biāo)

9）TQM的4大支柱

10）TQM的3項(xiàng)基本原則

11）TQM的任務(wù)

12）TQM的5大基礎(chǔ)工作

13）TQM的4大主體內(nèi)容分析

14）TQM的藍(lán)圖與架構(gòu)

第三部分：開展TQM活動(dòng)常用工具與持續(xù)改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)

1）過程波動(dòng)的原因分析

2）消除產(chǎn)生質(zhì)量變異的4M法：案例分析

3）統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)

  ①常用統(tǒng)計(jì)量：平均值、中值、極差、偏差等

  ②從直方圖到正態(tài)分布

  ③正態(tài)分布在質(zhì)量管理上的應(yīng)用

  ④過程能力分析（CP/Cpk）

  ⑤過程穩(wěn)定的判定及控制方法      控制圖

4）創(chuàng)造能立即發(fā)現(xiàn)問題的流程

5）自働化與防差錯(cuò)管理（案例：十套管理、檢查防呆）

6）5S管理與全面質(zhì)量管理（在質(zhì)量管理方面5S實(shí)施案例分享）

7）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法（1）克勞士比質(zhì)量改進(jìn)14個(gè)步驟

8）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法（2）8D

9）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法（3）豐田A3紙改善法

10）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法（4）改善提案（優(yōu)秀案例分享）

11）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)方法（5）QC小組活動(dòng)（品管圈）

  ①活動(dòng)的意義

  ②活動(dòng)推進(jìn)方法

  ③小組組建與登記

  ④活動(dòng)報(bào)告的整理與發(fā)表技巧

  ⑤QC小組活動(dòng)的兩個(gè)程序與方法

  ⑥國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀案例分享

第四部分：公司TQM體系建立關(guān)鍵

（上篇）：設(shè)計(jì)質(zhì)量的管理與控制

 1）識(shí)別顧客（內(nèi)外部顧客分析）

 2）把顧客的呼聲反映在做法上

3）把握顧客需求的KANO模型

4）顧客需求的變換與歸納(親和圖法)

5）QFD質(zhì)量功能展開

6）創(chuàng)造卓越質(zhì)量：世界三大質(zhì)量獎(jiǎng)

7）六西格瑪管理

8）先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃與管制計(jì)劃(APQP)的5個(gè)階段

  ①APQP**階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目

  ②APQP第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（DFMEA的開展方法及案例分享、樣件管理）

  ③APQP第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

  ④APQP第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)

  ⑤APQP第五階段：反饋、評(píng)（定和糾正措施（量產(chǎn)出貨管理）

9）質(zhì)量成本的分析與管理（預(yù)防、評(píng)估、失敗成本分析）

第五部分：公司TQM體系建立關(guān)鍵

（中篇）：源頭質(zhì)量管理與控制---和供方共同成長(zhǎng)

1）企業(yè)價(jià)值（責(zé)任）的變化

2）企業(yè)與利益相關(guān)方之間的關(guān)系

3）供應(yīng)商監(jiān)察流程

4）何謂供應(yīng)商評(píng)估

5）供應(yīng)商評(píng)估的主要項(xiàng)目及配分（M、E、Q、C、D）

6）供應(yīng)商評(píng)估結(jié)果的應(yīng)用

7）供應(yīng)商評(píng)估的基本思想

8）品質(zhì)方面評(píng)估表要點(diǎn)

9）產(chǎn)品過程體系審核

10）EPSON、LG供應(yīng)商管理及供應(yīng)商監(jiān)查案例分享

11）供應(yīng)商改進(jìn)

12）供應(yīng)商輔導(dǎo)方法

13）SQE（供應(yīng)商管理工程師）工作計(jì)劃制訂要點(diǎn)

14）供應(yīng)商免檢管理

第六部分：公司TQM體系建立關(guān)鍵

（下篇）：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制

1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2）操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的制定方法及案例分析

3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SIP）的制定方法及案例分析

4）質(zhì)量管理的三現(xiàn)主義

5）質(zhì)量管理三不主義

6）質(zhì)量管理三檢制

7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡視與管理

8）處理質(zhì)量問題的根本原則

9）解決問題的5個(gè)Why

10）解決問題的5W2H

11）質(zhì)量管理的目視化

   ①質(zhì)量改善成果的目視化案例

   ②品質(zhì)管理指標(biāo)目視化案例

   ③品質(zhì)失敗案例目視化管理

   ④重管工位及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視化

   ⑤質(zhì)量看板案例分享

12）QC工程表的制作與使用

第七部分：公司TQM體系建立關(guān)鍵

（尾篇）：生產(chǎn)車間實(shí)施TQM技巧

1）質(zhì)量方針的制訂

2）質(zhì)量目標(biāo)的制訂

3）車間質(zhì)量目標(biāo)的管控

4）車間質(zhì)量教育的任務(wù)及內(nèi)容（質(zhì)量始于教育終于教育）

5）質(zhì)量教育應(yīng)注意的問題

6）EPSON培訓(xùn)計(jì)劃案例分享

7）車間質(zhì)量文化建設(shè)（海爾車間質(zhì)量管理文化及措施案例分享）

8）品管崗位設(shè)置（IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE等質(zhì)量崗位的工作內(nèi)容）

9）車間品管人員配置與管理

10）品管工作流程

11）品管人員的主要職責(zé)

12）車間品管文件的管理

13）檢驗(yàn)設(shè)備的管理

14）質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及檢驗(yàn)方案的制定

  ①檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

  標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)

  ②檢驗(yàn)的類型

  ③質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定：

  ④不合格品的處理及控制

  ⑤合理抽樣方案的制訂

  GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

第八部分：TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法與設(shè)備點(diǎn)檢制（設(shè)備是質(zhì)量穩(wěn)定的重要保障）

1）消除設(shè)備損失的常用方法

2）建立設(shè)備三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度

3）設(shè)備日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）要求

4）設(shè)備管理的三好四會(huì)

5）強(qiáng)化現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防管理—自主維護(hù)活動(dòng)

6）自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂與管理

7）三位一體點(diǎn)檢體制

8）一點(diǎn)課

9）清除6源

10）設(shè)備目視化案例分享

11）松下公司的TPM設(shè)備管理案例分享

第九部分：案例演習(xí)：全面質(zhì)量管理全體驗(yàn)

 把兩天課程內(nèi)容融入折飛機(jī)的案例演習(xí)中，真正在課堂上消化和掌握課程內(nèi)容，課堂和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無縫連接，真正做到學(xué)以致用

第十部分：課程總結(jié)

1）全面質(zhì)量管理推進(jìn)步驟

2）學(xué)員問答