**部分 引言
1. 目的
2. 應用
3. 提交PPAP的時機
4. 過程要求
4.1 生產件的過程要求
4.2 散裝物料的過程要求
第二部分 PPAP要求
1. PPAP要求總則
1.1 供方必須符合所有規定的要求
1.2 如不符合，需有糾正措施。
1.3 PPAP的檢驗和試驗必須由合格的實驗室執行
1.4 供方必須提交記錄的清單
1.5供方若想偏離PPAP要求，必須先得到顧客的批準
2. 批準文件提交清單 (共19項)
3. 設計記錄
3.1供方必須具備所有可銷售產品的設計記錄
3.2對任何可以銷售的產品、零件、組件
3.3散裝物料的設計記錄
4. 任何授權的工程變更文件
5. 要求時的工程批準
6. DFMEA(供方有設計責任時)
7. 過程流程圖
8. 過程失效模式及后果分析（PFMEA）
9. 尺寸結果
9.1尺寸驗證結果都已完成
9.2注明尚未編入設計記錄的工程修改文件
9.3確定標準樣品
9.4提交輔助文件
9.5尺寸必須列成一個表格
9.6尺寸結果不適用于散裝材料
10. 材料/性能試驗結果記錄
10.1供方必須有試驗結果的記錄。
10.2當化學、物理、金相試驗要求時，供方必須對材料進行試驗
10.3試驗的數量和結果應用表格來表達
10.4按附錄D填寫材料試驗報告
10.5顧客批準的產品采購
10.6當有性能或功能要求時，供方必須進行材料試驗
10.7按附錄E填寫性能試驗報告
11. 初始過程研究
11.1確定初始過程能力的可接受水平。
11.2執行測量系統分析
11.3初始過程研究是短期的
11.4質量指數
11.5穩定過程的能力指數 Cpk
11.6性能指數 Ppk
11.7穩定過程的接受準則
11.8非穩定過程
11.9單側規范或非正態分布的過程
11.10不滿足接收準則時的策略
12. 測量系統分析
13. 具有資格實驗室的文件要求
14. 控制計劃
14.1供方必須具備控制計劃
14.2 “零件系列” 的控制計劃
14.3如有需要，控制計劃需經顧客批準
15. 零件提交保證書(PSW)
15.1在PSW上記錄所需要的信息
15.2每一個零件都必須一份單獨的PSW
15.3必須把來自每一處零件的尺寸評價標示在PSW上
15.4 PSW必須經供方負責人批準
15.5 零件重量
16. 外觀批準報告(AAR)
16.1 如果要求，必須有單獨的外觀批準報告(AAR)
16.2已簽暑的AAR同PSW一起提交
17. 散裝材料要求檢查表
17.1散裝材料檢查表必須經顧客和供方達成一致
17.2所有規定要求必須滿足
18. 樣品產品(Sample Production Part)
19. 標準樣品(master sample)
19.1保留一個標準樣品
19.2在樣品上標示顧客批準的日期
19.3多腔生產應各保留一個標準樣品
20. 檢查輔具(Checking Aids)
20.1有要求時應隨PPAP提交檢查輔具
20.2將納入檢查輔具的更改形成文件
20.3對檢查輔具進行預防性維護
20.4進行MSA分析
21. 顧客的特殊要求
21.1必須有符合要求的記錄
21.2散裝材料應對所有顧客特殊要求形成文件
第三部分 顧客通知和提交要求
1. 顧客通知
1.1加工方法或材料變更時
1.2工、模具變更時
1.3工裝及設備變更時
1.4異地生產時
1.5零件、材料或服務的來源變更時
1.6工裝重新投入生產時
1.7內、外部產品和過程變更時
1.8散裝材料變更時
1.9新技術采用時
2. 提交要求
3. 不需通知顧客
第四部分 提交等級
1. 提交等級的決定因素
2. 提交的五個等級
3. 等級三是一般的指定等級
第五部分 零件提交狀態
1. 總則
2. 顧客PPAP狀態
2.1完全批準
2.2臨時批準
2.3拒收
第六部分 記錄保存
1. 供方應完成和保存全部文件
2. 記錄保存時間是生產和服務時間加上一個日歷年
3. 新PPAP文件應包含或引用被替代PPAP文件中的記錄。
