課程概述：

《精益成本控制與業(yè)績提升》

您或您的企業(yè)是否碰到過這樣的困擾：

產品制造成本居高不下；

工廠人員效率低下；

物品采購的價格總比別人高；

庫存占用了大量資金；

不知道什么樣的質量標準對企業(yè)最有利；

工廠浪費隨時隨地存在。

現在，就讓《精益成本控制與業(yè)績提升》這門課程

幫助您獲得解決問題的方法，

以專業(yè)的知識幫助您打開思維的局限，

看到更多外面的風景，獲得更多的啟發(fā)！

課程背景：

很多人往往有這樣一個認識誤區(qū)——控制成本那是財務部門的事，和其他部門、人員無關！其實，要想真正意義上實現成本控制，就得從生產管理的每一個環(huán)節(jié)抓起，單靠財務部門來抓成本是抓不住的！

再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。

陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產的管理概念，當中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實實在在地降下來，從而帶來利潤的增加。

課程目標：

1、熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

2、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案

課程特色：

1、提高強烈的成本意識

2、熟悉工廠成本的構成

3、學會全面工廠成本管理實戰(zhàn)技巧

授課形式：

講授

小組討論

案例分析

練習

角色扮演

錄像

?啟發(fā)式/互動式教學

授課對象：

企業(yè)生產現場中高層管理及相關領導者

課程內容：

前言：縮減成本勢在必行

1、目前企業(yè)的成本現狀分析

2、國內企業(yè)本土化成本控制重點

3、縮減成本要符合人性

案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？

4、成本包括？

5、縮成本從那些地方入手?

一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）

1、縮減次品、庫存浪費

2、縮減搬運、動作浪費

3、縮減管理、等待浪費

4、產能過剩、加工不當浪費

案例VCD欣賞：某企業(yè)生產現場存在的浪費

（本章提供的主要工具：現場浪費檢查表）

二、縮減人工成本

1、精簡組織

2、工作抽樣

3、提高勞動效率

4、消除系統(tǒng)損耗

5、人員動作的經濟原則

6、提高流程稼動率

7、建立標準工時管理

8、秒表時間分析

9、標準工時的測定

10、生產平衡

本章關鍵案例：生產效率(繞線班組)

（本章提供的主要工具：1、平均值法2、標準差法3、標準工時計算公式應用4、保本點分析5、標準成本的制定）

三、縮減質量成本

1、基于品質取勝的現場管理

2、品質成本關系圖

3、品質的安定

4、產品質量零缺陷管理

5、產品品質變異的來源

6、防止品質變異的關鍵要素

7、員工質量意識的再造（質量六個三管理）

8、零不良的原則

9、組建QC小組

10、產生創(chuàng)意的10項法則

11、防止錯誤法(防錯法)應用

12、用好品質七手法

13、實現質量六西格瑪（SIGAM）

14、質量成本改進模式與效應

本章關鍵案例：

1、如何做產品質量零缺陷管理

2、摩托羅拉的質量成本改善）

（本章提供的主要工具：質量六個三管理；質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）

四、縮減生產成本（實戰(zhàn)案例）

1、現場效率認識

2、提高效率關鍵要素

3、設備的安定

4、如何進行現場作業(yè)切換

5、實現“零”切換的思路

6、快速切換的實施法則

7、實現人機配合效率最大化

8、合理生產計劃安排原則技巧

9、生產進度隨時掌控

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)快速換模報告

2、豐田公司如何縮減設備成本

（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖；程序分析表；人機分析表；生產進度控制表）

五、縮減隱形成本

1、事務部門隱形成本

2、生產現場的隱形成本

3、多種與時間有關的直接浪費現象

4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象

5、與意外事故有關的浪費現象

6、初期管理不當的浪費現象

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)縮減事務部門隱形成本

2、某企業(yè)安全成本

（本章提供的主要工具：安全臺帳建立；安全報告）

六、縮減采購與物料成本

1、采購成本構成

2、消減采購成本

3、現場物料管理

4、在制品本分析（會影響到什么？）

5、直接物料成本

6、倉庫管理

7、降低采購與直接物料成本

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)

2、在制品會影響會什么？

3、庫存ABC分類

（本章提供的主要工具：建立與應用分解報價表；采購績效的衡量；供應商績效改善的主要方法；庫存周轉的計算；ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）

七、現場問題及時發(fā)現并解決

1、問題的四種發(fā)生型類

2、問題處理四步法

3、實現現場全面可視化管理

4、讓問題明確化—看板管理

5、中西方問題處理差異

6、刨根問底找原因

7、車間處理問題的系統(tǒng)方法

活動：從游戲中體會解決問題的方法

案例：

1、某日資企業(yè)問題點解決方法

2、某些企業(yè)的目視化管理

3、某些企業(yè)的看板管理

（本章提供的主要工具：5Y法應用；生產現場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）

八、建設標準化的生產流程

1、實現流線化生產

2、生產平衡的流程標準

3、合理的生產現場布局

4、實現均衡化生產

5、生產的同期化管理

6、實現生產過程的一個流

7、實現準時生產（JIT）

8、生產平衡的計算方式

9、實施生產平衡的三個步驟

案例：

1、富士康生產布局

2、格蘭仕生產布局

3、某著名企業(yè)的生產布局錄像欣賞

4、某企業(yè)一個流生產錄像欣賞

（本章提供的主要工具：實現一筆畫的生產布置方法；平衡方法；節(jié)拍方法；拉動式看板應用）

九、生產成本降低的方向

1、消減人工成本

2、消減采購成本

3、消減庫存成本

4、消減質量成本

5、消除企業(yè)的常見浪費

6、建設企業(yè)標準化

案例：某企業(yè)的圖例講解

（本章提供的主要工具：建立標準化方法）

十、成本控制的方法、工具與應用

1、6S管理

2、目視化管理法

3、看板管理法

4、防錯、防誤、防呆法

5、推行設備的TPM

6、全員質量控制TQM

7、ECRS法

8、流程式布局

9、5Y法

10、OPL

11、PDCA管理循環(huán)

12、作業(yè)標準化

13、快速換模SMED

14、IE工程

15、工序平衡

16、六西格瑪