課程目標

第一，不論制造業(yè)/服務(wù)業(yè)皆必須對現(xiàn)代化流程設(shè)計有正確的知識與認識，它可應用于任何方面的企業(yè)單位（行政/財務(wù)/采購/制造/研究…等），使做到「多/快/好/省/精/美/準」七大標準；第二，是制造單位的各級人員必須學習并精通新舊IE的技術(shù)，才能做好現(xiàn)場改善；第三，提倡「節(jié)能降耗」口號的企業(yè)，更應去學習NIE新工業(yè)工程中的調(diào)配與節(jié)省成本模式，必能達到企業(yè)目的目標——利潤最大化（Profit up）成本最小化（Cost Down）

課程大綱

**講 IE工業(yè)工程的精義
一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展
1．1911年科學管理之父泰勒大師的實驗——工具改善
2．1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善——流程設(shè)計
3．1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻——計劃管控
二、IE成長發(fā)展三階段
1．傳統(tǒng)IE（O）——動作經(jīng)濟改善等技術(shù)（1900-1950）
2．流程IE（P）——計劃評核術(shù)（PERT）等流程設(shè)計技術(shù)（1950-1970）
3．調(diào)配IE（N）——作業(yè)研究（OR）等佳化調(diào)配技巧（1970-2000）
第二講 IE工業(yè)工程的應用
一、IE應用及IE七（手法）精神
1．IE（基礎(chǔ)）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）
2．IE（應用）第2-4精神——標準工時/裝配組合/進度時序
3．IE（高階）第5-7精神——質(zhì)量稽核/規(guī)格管控/動態(tài)系統(tǒng)
二、I.E 對不同產(chǎn)業(yè)的應用價值與功能
1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實時接單式的精益生產(chǎn)
2．各種服務(wù)業(yè)與運作式行政管理有關(guān)單位
3．推展現(xiàn)場改善與低標準提升運作效率有關(guān)項目
第三講 6希格瑪模式的21世紀IE
一、21世紀IE重視成本壓縮與管控
1．由新NIE中價值分析/價值工程導引的課題VAVE——價值導引出E/C成本效益比
2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導引的課題——流程品管的產(chǎn)生達到規(guī)格或目標的完成
3．由SPC統(tǒng)計技巧導引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標
二、六希格瑪管理模式與IE的結(jié)合
1．打破3Sigma錯誤的迷思
2．建立CA/CP/CPK三種管控稽核指標
3．運用BB黑帶GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省成本
第四講 傳統(tǒng)IE的技術(shù)群詳細說明
一、動作經(jīng)濟式的現(xiàn)場IE改善
1．十七種動素（Therbligs）及符號
2．時間分析（Time & Motion）的操作方式
3．動作改善的前后的量測比較與成功范例
二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)
1．現(xiàn)場布置佳化動線設(shè)計
2．生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)
3．機器稼動率計算公式與標準提升技術(shù)
第五講 流程IE的技術(shù)群的詳細說明
一、現(xiàn)代化指標式流程稽核手法
1．計劃評核術(shù)模式轉(zhuǎn)化成JIT同步實時會合系統(tǒng)（Just/Jump-in-Time）
2．流程分析規(guī)格目標的訂定（M±S），并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」
3．藉由系統(tǒng)模擬（System Simulation）技術(shù)估算流程平均值
二、流程簡化節(jié)省浪費的技巧
1．「RCSE」重組/合并/簡化/刪除四種流程改善技巧
2．C.E同步工程技術(shù)縮短作業(yè)時程
3．箭頭圖落實現(xiàn)場進程時序管控
第六講 新IE的技術(shù)群的詳細說明
一、簡易式專業(yè)化「作業(yè)研究」OR模式（Operation Research）
1．運輸調(diào)配模式（TM）的運算與應用
2．等候線模式的運算與應用
3．TC成本曲線的活用
二、LP線型規(guī)劃（LP=Linear Programming）
1．資源善用與突破限制的技巧
2．建立利潤函數(shù)與限制函數(shù)
3．簡易圖形解題法與敏感度分析手法