【課程背景Background】

v 什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才是管理水平更高的？??

v 如何讓管理更簡(jiǎn)單，讓標(biāo)準(zhǔn)（制度、要求）更容易執(zhí)行？?

v 如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理，出現(xiàn)異常能夠快速察覺(jué)并及時(shí)采取對(duì)策？???

v 【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場(chǎng)管理境界，是為了讓企業(yè)的管理項(xiàng)目變得更直觀、更透明、更簡(jiǎn)單、員工更不易出錯(cuò)。

這些問(wèn)題，一直在困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的管理工作，有很多人明白這個(gè)6S管理，但是如何實(shí)施？能否長(zhǎng)期堅(jiān)持？還是一個(gè)問(wèn)題，大部分是今天做明天停，還有的將基本的目視化做成了檢查衛(wèi)生；看板做成了通知張貼欄......

【課程目標(biāo)Course objectives】

6S是管理的基石，是有效整合現(xiàn)場(chǎng)三大基礎(chǔ)管理工具即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理和看板管理的**有效的工具。?

本課程以生動(dòng)的實(shí)戰(zhàn)案例詳細(xì)剖析“6S管理”的內(nèi)涵及實(shí)戰(zhàn)技巧。**本課程的學(xué)習(xí)，您可以：?

（1）?創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，使現(xiàn)場(chǎng)具有“自律神經(jīng)”，達(dá)到預(yù)防管理的目的；

（2） 培養(yǎng)和形成員工自主管理、自主改善的意識(shí)；?

（3）?幫助管理人員及時(shí)掌握事實(shí)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；?

（4）“對(duì)錯(cuò)一眼便知”，使考核更公正、公開(kāi)、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)，形成良好人文氛圍；?

（5）?在現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

【課程特色Course features】

《制造型車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理7大環(huán)節(jié)》課程，是黃海建老師根據(jù)8年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和5年管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場(chǎng)一線生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)管理技能系統(tǒng)提升經(jīng)典課程。

6S管理7大環(huán)節(jié)，**本課講授并借助6DS成果轉(zhuǎn)，幫助企業(yè)落地實(shí)施真正的6S管理。節(jié)約成本、減少浪費(fèi)，透明化管理，拉升效率及價(jià)值體現(xiàn)。

【課程對(duì)象Course object】

制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人、SQE、主要管理人員、生產(chǎn)車間管理人員、班組長(zhǎng)

【課程時(shí)長(zhǎng)Course time】：1天（6h/天）

【課程大綱 Course syllabus】

一、 6S推進(jìn)的目的及意義

1. 6S的起源、發(fā)展及其含義

2. 6S管理是其他管理體系運(yùn)作的基礎(chǔ)

3. 工廠推進(jìn)6S的目的 - 創(chuàng)建八零工廠

4. 6S推進(jìn)的八大作用

案例：海爾6S大腳印

二、 6S推進(jìn)的誤區(qū)

1. 工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

2. 工廠6S推進(jìn)的誤區(qū)點(diǎn)

3. 6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

三、 6S推進(jìn)重點(diǎn)——快刀斬亂麻

1. 整理(1S)的推進(jìn)重點(diǎn)

2. 整頓（2S）的推進(jìn)重點(diǎn)

3. 清掃（3S）的推進(jìn)重點(diǎn)

4. 清潔(4S)的推進(jìn)重點(diǎn)

5. 素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點(diǎn)

6. 安全(6S)的推進(jìn)重點(diǎn)

四、 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法——工欲善其事，必先利其器！

1. 日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義

2. 定置管理

3. 目視管理

1) 顏色管理

2) 形跡管理

3) 看板管理

4) 標(biāo)示管理

4. 紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗

5. 定點(diǎn)拍攝法

6. 3U MEMO法

案例：日本工廠常用的“六不改善法”

1) 不讓等          

2) 不讓碰

3) 不讓動(dòng)        

4) 不讓想

5) 不讓找        

6) 不讓寫

五、 6S推進(jìn)組織及步驟

1. 推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)

2. 制度章程

3. 推進(jìn)小組工作職責(zé)

4. 推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求

5. 6S推進(jìn)的基本步驟

6. 6S推進(jìn)組織的八大要決

7. 6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃

六、 6S巡查與檢討

1. 6S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定

2. 6S巡查小組的建立及要求

3. 6S巡查的展開(kāi)

4. 巡查結(jié)果公開(kāi)透明化

5. 問(wèn)題改善與追蹤

6. 6S與績(jī)效管理的聯(lián)系

七、 中國(guó)式6S管理問(wèn)與答

1. 中國(guó)式6S管理與日式5S管理的不同點(diǎn)

2. 心態(tài)變則意識(shí)變；

3. 意識(shí)變則行為變；

4. 行為變則性格變；

5. 性格變則命運(yùn)變。

6. 安全始于整理整頓，終于整理整頓；

7. 推行6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理始于6S，終于6S。