課程大綱
針對行業
通用
培訓對象
生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者
課程收益
TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業體質，是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程大綱
課程背景：
TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業員培養成設備操作能手;把設備人員培養成維修醫生;把產品設計和工程技術人員培養成各方面的專家”。
日本和韓國所有知名企業都推行TPM，世界500強企業視TPM為企業成功的制勝法寶。日產汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續改善的社風；三星公司推進TPM已經有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進TPM。
中國企業從上世紀90年代陸續引進TPM，TCL、聯想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業已經收到巨大成效。
中外企業之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業提高生產效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
課程特色：
第一，系統性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業全面了解和選擇運用TPM的參考依據。
第二，獨創性。TPM內容過于復雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，老師在國內第一個創造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既兼顧了TPM的全面性，又凸現了TPM的重點，同時也解決了企業推進TPM的方法和策略問題。“TPM四大心臟模式”是經過實踐檢驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。
第三，實用性。“挑戰零損耗極限的武器—TPM”是中國工廠各級管理者推進TPM活動的工具箱。本課程吸收老師在世界著名企業推進TPM的優秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現場案例、現場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學員，幫助企業推進TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點介紹了TPM實操流程和改善方法，闡述了企業持續推進全面改善和促進全員參與的要因。相信必能引起中國工廠高層人士特別關注。
課程目標：
1、學習和理解先進的制造業管理理念；
2、系統學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法；
3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法。
課程提綱：
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設備出故障正常嗎？
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養（RCM）
3、設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用（LCC）
9、LCC技術的運用
10、 設備周期利潤（LCP）
11、 設備不同階段的LCC曲線
第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM？TPM與5S關系為何？
思考、提問、解答
1、TPM的發展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系
第三講：提高設備效率的方法
問題三：設備零故障能實現嗎？
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目
第四講：自主保養
問題四：何為自主保養？它有何用途？
思考、提問、解答
1、自主保養的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發現劣化/改善劣化
6、自主保養的范圍
7、自主保養活動七步驟
8、自主保養成功開展的九要素
第五講：計劃保養（一）
問題五：何為計劃保養？它有何用途？
思考、提問、解答
1、保養的定義種類
2、預防保養和其它保養方式
3、計劃保養的定義和目的
4、計劃保養的內容
5、計劃保養活動內容
6、計劃保養推進目標
7、計劃保養五步推行要點
1）保養情報的整理
2）計劃保養的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養的擴大
5）計劃保養質的提升
