**部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）

什么是IE（工業(yè)工程）？

　IE范疇之爭

　IE風(fēng)行世界

　IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”

   做改善的管理者

 改善企業(yè)文化，IE才有用

學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對我們有什么好處？

現(xiàn)場IE活動的定義與效果

從IE角度看企業(yè)綜合競爭力

泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價值

工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

    多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

    生產(chǎn)活動的目的與意義

    生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識：

    增值意識與成本意識

    效率意識

    問題意識與改善意識

    生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則

    ABCDEF法則及運(yùn)用

    QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

    WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例

    ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

    經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

    如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

    現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析

    如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

    ASME的程序分析符號與意義

    流程程序圖法－五個符號的分析

    流程圖、流程線圖

    多產(chǎn)品程序圖

    停滯分析

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

    人機(jī)作業(yè)分析

    一人多機(jī)作業(yè)分析

    人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

    作業(yè)者工作站分析

第八部分、如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善

    12種動作浪費(fèi)

    動作分析的要領(lǐng)

    動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

    雙手對動圖

    PTS法簡介

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

    布局必須是理念先行

P-Q分析

    生產(chǎn)線設(shè)計與布局

    工廠布局合理性分析與改善

    生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

    如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間

    如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

    在制品控制---看板管理的應(yīng)用