工廠全面成本管理意識(shí)培訓(xùn)

一、前言

1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？

2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——

3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題——

4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值?

5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——

6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)

我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)——

公家的東西，不用白不用——

節(jié)約了成本，我有什么好處——

7、 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）

省人化、無(wú)人化、系列化——

機(jī)器工廠與無(wú)人工廠——

電子商務(wù)發(fā)展——

二、成本概念——

成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——

現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！

1、尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)

分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法

2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策

3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——

制造過(guò)剩的浪費(fèi)——

制造不良的浪費(fèi)——

等待造成的浪費(fèi)——

大量庫(kù)存的浪費(fèi)——

搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——

作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——

過(guò)分加工的浪費(fèi)——

管理不善的浪費(fèi)——

四、**工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)

1、 創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

4、 推行目視管理

五、 清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1、 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2、 5問(wèn)必答

3、 5WIH與5MITIE

4、 PDCA循環(huán)

5、 IE方式浪費(fèi)清除法

6、 QC式浪費(fèi)清除法

六、 工廠成本到底在那里？

1、 成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購(gòu)成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

七、 成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系

1、 改進(jìn)質(zhì)量

2、 庫(kù)存量的降低

3、 降低人工成本

4、 縮短交貨期

5、 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

6、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7、 管理費(fèi)用的降低

八、 成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)

1、 材料成本的降低實(shí)務(wù)