《TCM全面成本管理實務》
【課程背景】
僅依靠財務會計的事后核算就能全面降低成本嗎？
成本管理與控制僅僅是財務部門的責任嗎？
降低成本就只能降低制造成本嗎？
為什么財務賬上差一毛錢都不行，而生產現場和倉庫成千上萬元的浪費卻無人問津？
為什么員工工資增多了，生產效率反而下降了？
管理費用節節升高，你的對策有幾招？
對于隱性成本的損失如何快速補漏止血？
如何發動全員實施全面的、全過程的成本控制？
企業在迅速成長過程中如何建造有效的成本控制系統？
面對多品種少批量的生產模式，成本控制的重點在何處？
成本降低的目標如何設定,成本控制與績效評估有什么聯系？
你是否知道99%的國內制造企業存在10%－30%左右的成本壓縮空間！
你是否意識到國內產品基于低人力成本的競爭優勢正逐漸消失，如何構建管理管理模式來提升實現整體成本競爭力？
傳統成本管理的對象主要是企業內部的生產過程，注重生產過程成本控制和事后成本核算。在現代企業中，產品研發和銷售在作業鏈兩端變得越來越重要，相關費用也日益上升；中間端的生產環節相對弱化。只重視生產過程的成本核算而輕視研發和銷售環節的成本核算是不適宜的。加之許多企業已從傳統的勞動密集型生產轉變為資本密集型與技術密集型生產。直接成本在總成本中的比例不斷下降，而間接成本比例大幅度提高，成本結構內容更加復雜，客觀上也要求一種更為先進的成本管理理念和管理方法。全面成本管理(Total Cost Management,TCM)是運用成本管理的基本原理與方法體系，依據現代企業成本運動規律，以優化成本結構、規避成本風險、提高企業核心競爭能力為主要目標，對企業經營管理活動實行全員、全過程、全方位的運作控制。全面成本管理比傳統成本管理更加關注企業獨特的知識與技能、管理體制和員工價值觀念對企業競爭能力乃至核心能力培植和提升的影響。
【課程大綱】
前言：成本管理的現狀與困惑
一、成本的本質與結構
1. 什么是成本
2. 什么是全面成本管理
3. 什么是責任成本
4. 成本的本質
5. 成本的特性
6. 財務角度的成本結構
7. TCM角度的成本結構
二、成本的分類及成本變化的趨勢
1. 根據成本的性態分類
2. 根據可控性分類
3. 成本變化的趨勢
4. 多品種小批量生產導致的成本變化
5. 降低成本的八大原則
6. 降低成本的“一三三四”法
三、產品設計過程的成本控制
1. 什么是產品生命周期成本
2. 產品成本形成于設計過程
3. 設計過程中的無效成本
4. 設計開發成功的評估標準
5. 設計部門的責任成本
6. 設計過程成本控制的6原則
7. 設計過程成本控制的六大方法
四、采購過程的成本控制
1. 采購是利潤的來源
2. 采購部門的責任成本
3. 什么是采購總成本
4. 優化采購流程
5. 采購/供應商早期參與（EPI與ESI）
6. 供應商報價分析
7. 三道控制降低采購總成本
8. 小批量采購的成本控制
9. 幫助供應商降低成本
五、制造過程的成本控制
1. 生產現場的無效成本
2. 制造部門的成本責任
3. 降低直接材料成本
4. 降低輔助材料成本
5. 控制領料及超量用料
6. 降低能源成本
7. 提高人工效率
8. 降低質量成本
9. 合理設定生產順序
六、庫存成本控制
1. 倉管部門的責任成本
2. 庫存的成本
3. 庫存規劃與控制
4. 供應商管理庫存
5. 減少呆料及呆貨
七、 銷售過程的成本費用控制
1. 銷售費用構成
2. 銷售部門的責任成本
3. 銷售費用控制原則
4. 銷售費用預算控制
5. 壞賬損失控制
6. 個人效益成本控制法
八、人工成本的降低策略與方法
1. 人工成本與企業經營之敗象
2. 人工成本的構成
3. 人工成本的評估指標
4. 造成人工成本浪費的七大主因
5. 人事費用控制策略與方法
6. 組織結構簡化,減少管理層級
九、全面成本管理推行策略
1. 成本管理部門的主要職責
2. 建立與完善成本管理制度
3. 組織全面成本管理培訓
4. 建立與優化成本控制流程
5. 組織確定成本控制目標并分解落實
6. 組織制訂成本控制方案
7. 確定目標成本與標準成本
8. 實施過程控制
9. 成本分析與改善
10. 成本績效評估與激勵
11. 案例：某電子企業標準成本決策流程
