課程背景

你還在為無法及時交貨煩惱嗎？ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ 需求波動日益嚴重，怎么辦？ 大批量生產正在走入歷史，小批多種正在到來 老方法解決不了新問題 那么，是時候改變你的計劃方法了！ 本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。

課程大綱

**篇 原理

**章 PMC的績效指標與組織架構

**節(jié) PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析

l 提高有效產出----有沒有多賣出產品？ 

l 降低庫存----有沒有減少庫存？

l 減少營運費用----有沒有因此裁減人員？ 

第二節(jié) PMC的組織架構——北京某國營電子廠庫存失控原因分析

l 和生產部的關系

l 和采購部的關系

l 和市場部的關系

第三節(jié) PMC的基本職責

l 生產計劃

l 進度控制

l 生產能力計劃

第二章 緊急訂單問題分析

**節(jié) 緊急訂單的本質

l 緊急調整生產順序治標不治本

l 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

l 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？

第二節(jié) 影響交貨期的因素分析

l 生產能力

l 訂單量

l 周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

l 采購周期

第三節(jié) 生產方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產（Work Cwll）方式錄像

l 生產周期短的生產方式

l 周轉庫存小的生產方式

第三章 物料齊套問題分析

    **節(jié) 齊套問題分析

l 物料為何不齊套？

l 錯不在人在方法

l 理想的物流模型

第二節(jié) 齊套問題改善方法

l “一個流”改善

l 生產計劃改善

l 進度控制改善

l 接單流程改善

第二篇  生產計劃方法

第四章 顧客拉動式生產計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

**節(jié)  什么是拉動生產

第二節(jié)  拉動生產是如何運作的

第三節(jié)  拉動看板的設定

第四節(jié)  拉動式計劃法的適用范圍

第五章   瓶頸驅動式生產計劃法

**節(jié) 同序化排產

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第二節(jié) 同期化排產

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

第三節(jié) 產能大化

案例3：大連某企業(yè)**匈牙利排程法提高機器設備產能

第四節(jié) 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

1：確認瓶頸的位置

2：針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃

3：物料投放控制

4：過程中控制

5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

第五節(jié) 瓶頸漂移

第六章 項目管理計劃方法

    **節(jié) 傳統(tǒng)項目制管理法——短路徑法

第二節(jié) 關鍵資源調配方法

第三節(jié) 安全時間、關鍵路徑的設定方法

第七章 計劃模式選擇流程

    **節(jié) 價值流分析

第二節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 現(xiàn)場派工

第八章 瓶頸產能優(yōu)化方法

    **節(jié) 優(yōu)化方法在生產計劃中的應用

第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

第三節(jié) 計劃優(yōu)化的模型

l 大產能

l 少切換

第九章 現(xiàn)場產能調節(jié)法

    **節(jié) 定制式生產環(huán)境的難題

    第二節(jié) 現(xiàn)場產能調節(jié)法的應用

第四篇 產能規(guī)劃與供應鏈建設

第十章 供應鏈建設

**節(jié) 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法

第二節(jié) 原料庫存管理方法

第三節(jié) 劣勢情況下供應商管理

第十一章 需求預測與分銷管理

**節(jié) 突破市場瓶頸（案例）

第二節(jié) 預測模型

第三節(jié) 需求預測體系建立步驟

第四節(jié) 備庫分析

第十二章 產能規(guī)劃

**節(jié) 生產能力的計算與調整

第二節(jié) 生產能力決策的損益分析