對象

PC生產管理部、制造部、MC物料管理部等

目的

讓生產順暢、減少庫存、縮短制程、快速交貨

內容

PMC--卓越生產計劃與物料控制管理

高級生產運營管理版本——共計6章（2天）

【課程背景】

中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終再必將走向數字化、信息化和高效防錯防呆的智能化管理階段。企業間的供需要求越來越多樣化，需求變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應，建立起快速響應市場的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產運營指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產模式（30%左右批量訂單，60%左多品種、少數量、短交期訂單，10%左右的定制、樣品、一次性訂單）成了市場競爭的必然產物，在高質量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，就會贏得發展機會。

1.您現在的PMC管理系統還會出現計劃不如變化嗎？

2.銷售不能提供數據時，您的PMC計劃又如何設計？

3.生產現場異常頻發，您還在被動修改PMC計劃嗎？

4.您還在為客戶交期、庫存、成本的壓力吃不香睡不好嗎？

5.您使用的ERP還適用和好用嗎？

6.為何別的部門不配合您呢？

以上都是沒有健全的PMC管理系統造成的苦惱，該如何建立這樣的生產運營體系呢？

PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制管理，通常分為兩個部分，PC：指在接到訂單后，快速制訂生產計劃、出貨計劃、庫存計劃和對計劃的控制管理；MC：是指匹配生產計劃而設計的物料使用計劃、物料請購計劃、物料庫存計劃及控制管理等。整個課程將以ERP 系統的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測---MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執行系統---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統等多種形式的庫存管理系統，配合---IMS//RF ID防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統說明PMC系統管理的學科。

運行ERP APS自動化排程解決柔性生產管理的困惑難題，設備利用率提升20%，平均生產周期減少30%，勞動力成本減少20%，庫存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶滿意度等。

【課程目標】

該課程設計2天的內容，全面而系統地將理論與實戰、教學與科研結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐的經驗融為一體，旨在幫助參與者掌握生產計劃與物料控制管理的基本理念和方法運營系統的構建。通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售預測的銜接、主生產計劃到工序產品計劃的分解，產品類別計劃與物料計劃制定的方法和邏輯關系的建立、安全庫存與最低庫存設定的具體方法等具備高度實戰價值的具體方法。通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點有：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC管理系統理念與運作模式。

2.掌握全面、系統、細化、嚴謹的生產計劃和物料計劃的管理體系。

3.掌握全面、系統、細化、嚴謹的RF ID技術跟蹤管理系統。

4.課程設計具有專業性和針對性。既有系統管理實操知識，也有專門工具的PK演練。

5.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方。

6.課堂設組互動討論，相互提問，現場體驗多種生產模式下的現場管理狀態，讓學員在親身體驗中掌握管理的要點，在PK環節中激發改善意識的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業痛點的真因，在小組何老師的共同頭腦風暴中找出解決的辦法。

7.現場提問，現場解決。

8.微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。

【課程對象】

適合對象：接單部門、生產計劃/物料計劃部門、采購倉儲部門、制造部門、生產運營部門等有志于了解生產計劃與物料計劃的專職人員；

不適合對象：完全沒有PMC管理經驗的人，非生產運營的關聯人員；

【課程大綱】

第一章  企業管理現狀瓶頸分析

1. 銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；

2. 插單和消單都說是客戶的要求，造成后工序重復多次的無用功；

3. 各部門管理職責不清，經常各自為政，造成工作管理不便；

4. 計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；

5. 生產交期很難完成，反正都不是哪一個部門的事

6. 庫存越來越多，倉庫越來越不夠放，呆料越來越多

7. 物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，只能推遲出貨；

8. 物料是來了，但品質又不合格，真是叫苦連天；

9. 物料庫存太多，但能用的不多，減少庫存的使命壓力山大；

10. 面對多品種小批量的生產既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢；

11. 生產現場異常頻發，生產效率低下，生產周期長，難以應市場的快速需求；

12. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全

13. 開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會

14. 生產管理人不是被銷售施壓就是被現場擠壓，多頭受氣

15. 老總也會直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言

16. 車間的生產計劃數量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成

17. 您投入100個，想要90個，數量總是把不準

18. 物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩，經常斷料、錯料、漏料等

19. 供應商總是不按期交貨，是供應商不配合，還是我們自身管理有問題

20. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了生產管理人在公司沒有地位，上面被領導壓，下面被員工罵

21. 生產管理的人到現場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭

22. 視頻案例討論:

①  分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案

②  學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益

第二章  銷售計劃與控制管理

1. 產銷存需求特征分析

1)   趨勢分析

2)   季節性分析

3)   隨機性分析

4)   周期性分析管理

5)   獨特性分析管理

6)  案例：掌握需求特征對產銷存計劃的影響

2. 銷售訂單信息不準如何作成生產計劃

1)   歷史數據運用ABCD法則

2)   促銷活動計劃運用

3)   市場信息反饋統計分析

4)   競爭者信息評估差異化管理

5)   產銷平衡機制S&OP（Sales &Operations Planning）

3. 銷售訂單（PO）如何形物料批號(MO)跟蹤管理

4. 銷售訂單信息的真假如何評估與管理

5. 銷售總是插單和消單如何解決

6. 銷售與PMC生產管理部門如何協調業務比較高效

7. 確定訂單交付模式的運營規則