《生產(chǎn)班組長現(xiàn)場管理實務》
【課程目標】您的企業(yè)是否遇到以下困惑： ◇ 現(xiàn)場物流不通暢，浪費現(xiàn)象嚴重，并屢禁不止； ◇ 現(xiàn)場臟、亂、差、跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象得不到有效的治理，經(jīng)常存在死角； ◇ 現(xiàn)場人員士氣低落，缺乏斗志，作業(yè)效率低下，關(guān)鍵人員另尋出路； ◇ 引進的先進設(shè)備，因管理不當，加入了不良設(shè)備行列，等待維修或報廢； ◇ 不合格原料、半成品、成品增多，致使成本增高，利潤銳減； ◇ 嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，但還是頻現(xiàn)質(zhì)量問題；產(chǎn)品交貨期一拖再拖； ◇ 拍腦袋、拍胸脯，最后拍屁股解決問題的思路，使得處理過的問題又重復發(fā)生，舊問題不斷發(fā)作，新問題不斷……
【課程收益】1、了解現(xiàn)場管理的新框架2、掌握現(xiàn)場改善的方法3、熟悉現(xiàn)場改善的基本思路4、熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費5、掌握現(xiàn)場改善的五個階段6、認識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
【課程時間】 2天
【主講】 王深
【課程大綱】
第一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
現(xiàn)場管理應該達到的標準和要求
現(xiàn)場管理不良案例分析
如何規(guī)劃現(xiàn)場
做好現(xiàn)場定置管理的要點與要求
現(xiàn)場定置管理的案例圖片學習
6S的含義及作用
現(xiàn)場實施6S的要點及避免失敗的注意事項
實施6S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
第二部分：生產(chǎn)日常管理
討論與總結(jié)：怎樣開好班前會
討論與總結(jié)：如何做好生產(chǎn)的準備工作
什么是生產(chǎn)線平衡
如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
如何進行生產(chǎn)進度的控制
正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
如何進行交接班管理
第三部分：生產(chǎn)過程浪費的控制
一、如何發(fā)現(xiàn)問題
案例：成本控制對企業(yè)生存的重要性
如何識別現(xiàn)場中的七大浪費
動作浪費
庫存浪費
等待浪費
返修浪費
過量生產(chǎn)浪費
物料搬運浪費
工藝流程不合理
現(xiàn)場典型浪費的分析與案例
如何做好現(xiàn)場物料的管理
現(xiàn)場呆廢料產(chǎn)生的原因分析
管理呆廢料的注意事項
做好現(xiàn)場物料的管理，減少浪費
物耗產(chǎn)生的原因分析
做好物耗管理應注意的細節(jié)
如何減少生產(chǎn)切換的時間，減少浪費
生產(chǎn)現(xiàn)場管理延伸到供應商
二、問題解決方法論
定性分析
5WHY
魚骨圖
第四部分：生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制
班組品質(zhì)管理的要點：質(zhì)量=良心 責任心
QC活動開展的步驟
現(xiàn)場品質(zhì)異常處理的正確思路
現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法
腦力風暴法解決質(zhì)量問題應注意的事項
案例分享
第五部分：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備工裝管控
什么是設(shè)備的三級保養(yǎng)
設(shè)備點檢的方法和步驟
設(shè)備點檢的注意事項
如何做好設(shè)備的運行管理
班組工具工裝管理的要求
運用目視法管理工裝工具
第六部分：車間人員的管理
案例討論
生產(chǎn)管理人員應從哪些方面著手樹立自己的威信
現(xiàn)場管理者需要具備的執(zhí)行精神
優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準
如何培養(yǎng)下屬 和 員工技能培訓
激勵員工的基礎(chǔ)知識和實用方法
表揚的技巧和批評的注意事項
案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
有效溝通的知識與技巧
班組也要創(chuàng)建自己的班組文化
班長是企業(yè)文化的傳播者
海爾的案例分享
第七部分 分享與行動計劃書
互動感言
課程分享
我的行動計劃書