削減維修成本

**篇：先止血后療傷

降低維修成本首先要解決故障高發(fā)，不發(fā)生故障就是對成本的大貢獻。

“完善的”預防體系歷經(jīng)N次認證而不敗，一起故障就將其擊得粉碎；維修人員都很忙，可故障卻不見減少。一次次故障頻發(fā)，大量故障在重復，背后到底隱藏著什么？

1.    走出預防檢修的誤區(qū)

2.    故障預測的信息來源

3.    改良維修告別重復故障

4.    系統(tǒng)排查預防由點到面

5.    檢討思考讓毒草變肥料

案例：不該發(fā)生的故障在重復

討論：“火花機搶修”暴露了什么問題？

第二篇：前期的成本陷阱

新增設備能耗、不良居高不下，備件難買、故障不斷等等使“低價采購”成了空談，前期風險識別不足為企業(yè)維修成本早早設下了陷阱！

1. 母本參照規(guī)避前期風險

2. 不斷優(yōu)化提升設備品質(zhì)

3. 全面檢驗把住后一關

4. 標準化——成本降低關鍵

（1）設備選型的標準化思考

（2）備件標準化的前期鋪墊

案例：胎里的毛病永久的庝

屢試屢敗的項目憑什么成功？

討論：進口設備國產(chǎn)化風險如何規(guī)避？

隨機備件的管控

第三篇：薄弱的成本環(huán)節(jié)

錢花了不少，備件一大堆，卻常?！百I了的不壞，壞了的沒買”，不管是備件管控還是外委外協(xié)，改善的空間非常巨大，關鍵是你是否看到了這些浪費？

**節(jié)：備件管控

面對不斷增長的產(chǎn)量和日益凸顯的成本壓力，怎么把錢花在刀刃上？有限的備件怎么才能發(fā)揮大效應？

一、有限資源大化

1. 先止血后療傷

2. 國產(chǎn)化扼制非標

3. 標準化壓縮種類

二、盤點切入查浪費

三、查進賬，追溯到計劃、采購和檢驗

1.如何控制應急備件？

2.采購的關鍵控制環(huán)節(jié)

3.入庫檢驗的職責劃定

四、查出帳，追查到去向、消耗和損失

1.帳外物資的控制

2.異常消耗的識別

3.庫存損失的預防

五、修廢利舊盤活閑置資源

六、案例教育喚醒節(jié)約意識

案例：有限資源大化

通用件不通用

他的倉庫我的超市

20%的費用是怎么省下來的？

討論：備件預算怎么確定？

“加熱管”案例剖析

帳外物資取消后生產(chǎn)是否會受沖擊？

第二節(jié)：維修費用

維修費不好量化，一直是成本控制的難點，除了有競爭力的廠家，維修方案也是降耗的關鍵，學會“費用倒查”，從根本上降低成本。

1.    全面驗收，保證“物有所值”

2. 質(zhì)量跟蹤，才能“擰干水分”

3. 費用倒查，檢討思考改善

案例：電機為啥反復修？

這筆費用該誰出？

討論：硫化機改造遇阻，怎么辦？

第三節(jié)：設備外包

隨著設備自動化程度的提高和專業(yè)維修人員的缺乏，一些資質(zhì)要求高，維修難度大的設備，企業(yè)開始尋求與專業(yè)隊伍合作，那么，哪些設備適合外包？外包設備如何管控呢？

1.    外包的三種情形

2.    外包的兩大類別

3.    外包管控關鍵點

案例：煙臺富士康的初期保障

第四節(jié)：流程管控

對外業(yè)務，流程合規(guī)是前提，是規(guī)避風險，消除浪費的重要手段。

1.    正向稽核發(fā)現(xiàn)紕漏

2.    倒查追溯完善流程

3.    問題切入堵住漏洞

4.    簡化流程適應業(yè)務

案例：從一起投訴說起

電機頻繁送修正常嗎？

第四篇：敢拼能贏的團隊

同樣的問題有多種解決方案，當然其成本也相差甚遠，能否選用一個佳方案，很大程度上取決于維修人員的技能水平，因此，“選精兵用強將”是降低維修成本的關鍵！

1.    面向成果，人人都有危機

2.    技能提升，個個都是高手

（1） 激發(fā)內(nèi)驅(qū)力

（2） 練就真本領

案例：農(nóng)合工怎樣成了“講師”？

基層民警射擊訓練思考