課程背景
本課程主要闡述以下主題：
1.通過介紹六西格瑪（SIXSIGMA），對六西格瑪?shù)牟襟E（D-M-A-I-C）進(jìn)行詳細(xì)的講解。
2.通過案例解析每個步驟所用到的品質(zhì)工具，同時從經(jīng)營者的角度闡述質(zhì)量項(xiàng)目管理的理論，讓學(xué)員掌握團(tuán)隊(duì)管理、進(jìn)度管理和成本績效管理的方法。
3.通過多個成功的案例解析SIXSIGMA的基本內(nèi)容和相關(guān)分析技能，讓學(xué)員能真正的綜合應(yīng)用工具，系統(tǒng)的分析和解決在實(shí)際工作中碰到的問題，同時指導(dǎo)其他同事工作，從而提升公司的品質(zhì)管理水平。

課程收益
1.幫助學(xué)員了解熟悉六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷史及內(nèi)涵
2.幫助學(xué)員掌握SIXSIGMA的具體步驟及各階段核心工具的應(yīng)用
3.幫助學(xué)員掌握品質(zhì)工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統(tǒng)計(jì)理論等）
4.幫助學(xué)員靈活應(yīng)用項(xiàng)目管理理論對六西格瑪改善項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制
5.幫助學(xué)員從經(jīng)營者的角度指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行分析和改進(jìn)項(xiàng)目

課程對象
1.品質(zhì)部高層管理人員及公司體系的高級主管
2.研發(fā)部經(jīng)理以上主管
3.項(xiàng)目部經(jīng)理以上主管
4.生產(chǎn)部經(jīng)理以上主管
5.其他的感興趣高級管理人員

培訓(xùn)形式
【激情授課】充分調(diào)動學(xué)員興趣，打造高效課堂
【情境體驗(yàn)】實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn)內(nèi)容，有效內(nèi)化所學(xué)知識
【小組討論】互相交流總結(jié)，促進(jìn)提高，實(shí)現(xiàn)共同成長
【案例分享】大量實(shí)戰(zhàn)案例分享，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，拓寬學(xué)員視野

課程大綱
第一章 接觸SIXSIGMA，超越自己
一、六西格瑪基礎(chǔ)知識及概述
1.6SIXSIGMA的相關(guān)概念及術(shù)語
2.6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點(diǎn)
3.6SIXSIGMA應(yīng)用帶來的價(jià)值分享
4.6SIXSIGMA不同等級對應(yīng)品質(zhì)成本的關(guān)系
5.6SIXSIGMA分析十六步驟
二、MINITAB使用技巧
1.MINITAB操作界面介紹
2.MINITAB關(guān)鍵命令介紹
3.MINITAB高級實(shí)用技巧介紹
4.MINITAB在品質(zhì)工具方面的應(yīng)用
三、質(zhì)量項(xiàng)目管理
1.質(zhì)量項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理
2.質(zhì)量項(xiàng)目的時間進(jìn)度管理和控制
3.質(zhì)量項(xiàng)目的績效管理和控制
4.激勵管理和變革管理

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題
第一步：選擇和確定項(xiàng)目
1.矩陣圖
矩陣圖使用的時機(jī)
矩陣圖的制作步驟及注意事項(xiàng)
矩陣圖分析結(jié)果確定方案的有效性
2.甘特圖
甘特圖使用步驟及說明
內(nèi)容動態(tài)更新和管理
第二步：分析項(xiàng)目
1.問題質(zhì)量特性的挖掘--QFD
客戶心聲VOC及獲取方法
卡諾分析法
CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性獲取
2.SIPOC流程分析
流程時間分析
流程價(jià)值分析
3.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析-COPQ
質(zhì)量損失函數(shù)
品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系
第三步：描述項(xiàng)目
1.定義項(xiàng)目邊界
2.質(zhì)量成本及項(xiàng)目收益預(yù)估
3.質(zhì)量項(xiàng)目具體說明（包括團(tuán)隊(duì)，需要的資源，預(yù)期達(dá)到的收益）

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現(xiàn)場量測
第四步：選擇評價(jià)指標(biāo)
1.設(shè)定問題的細(xì)分績效指標(biāo)
評價(jià)缺陷水平質(zhì)量指標(biāo)—DPMO&DPU含義及應(yīng)用
評價(jià)流程質(zhì)量指標(biāo)--RTY的含義應(yīng)用
評價(jià)質(zhì)量特性指標(biāo)--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用
2.過程能力分析
短期過程能力和短期過程能力指數(shù)
長期過程能力和長期過程能力指數(shù)
過程能力指數(shù)不同等級對應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài)
非正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成正態(tài)分布及應(yīng)用
第五步：確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案
1.柏拉圖及其應(yīng)用
柏拉圖使用的時機(jī)
柏拉圖的制作步驟和注意事項(xiàng)
柏拉圖分析數(shù)據(jù)解讀
2.直方圖
直方圖的使用時機(jī)
直方圖的制作步驟及注意事項(xiàng)
直方圖的分析解讀
3.其他統(tǒng)計(jì)圖的使用（如餅圖，箱型圖等）
第六步：驗(yàn)證測量系統(tǒng)
1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
測量誤差理論
計(jì)量性測量系統(tǒng)分析
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
學(xué)員實(shí)際練習(xí)工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關(guān)鍵原因
第七步：尋找可能的原因
1.特性要因圖
特性要因的使用時機(jī)
特性要因圖的制作步驟及注意事項(xiàng)
找出可能的相關(guān)的因素
討論驗(yàn)證推斷的因素的方案
2.頭腦風(fēng)暴法
頭腦風(fēng)暴法的原則
頭腦風(fēng)暴法的操作方法及注意事項(xiàng)
頭腦風(fēng)暴法的結(jié)果整理
3.頭腦風(fēng)暴法與其他關(guān)聯(lián)工具（層別法，矩陣圖）的結(jié)合應(yīng)用
第八步：原因篩選，確定關(guān)鍵原因
1.FMEA分析及應(yīng)用
DFMEA和PFMEA之間的關(guān)系
FMEA的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級，指數(shù)構(gòu)成及公式
FMEA使用步驟及注意事項(xiàng)
FMEA與其他品質(zhì)工具關(guān)聯(lián)使用
2.散布圖
散布圖的使用時機(jī)
散布圖的制作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
散布圖分析結(jié)果的正確解讀
第九步：驗(yàn)證關(guān)鍵原因
1.多變量分析技術(shù)
多變量正態(tài)分布分析
多變量非正態(tài)分布分析
2.假設(shè)檢驗(yàn)與置信區(qū)間
樣本容量與風(fēng)險(xiǎn)
單樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
雙樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
連續(xù)性數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗(yàn)
3.方差分析—ANOVA
案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關(guān)鍵因素，優(yōu)化參數(shù)
第十步：尋找關(guān)鍵質(zhì)量特性Y與自變量X之間的規(guī)律
1.回歸分析技術(shù)
單變量回歸分析
多重回歸分析
第十一步：對關(guān)鍵質(zhì)量特性實(shí)施優(yōu)化
1.DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
全因子及部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2.田口正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
田口正交試驗(yàn)的流程
田口正交試驗(yàn)結(jié)果分析
多因子正交試驗(yàn)分析
案例分析及學(xué)員操作練習(xí)
第十二步：確定并驗(yàn)證關(guān)鍵方案
1.提出解決問題的改進(jìn)措施
2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣
3.確定改進(jìn)措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享
第十三步：證實(shí)項(xiàng)目改善成果
1.證實(shí)成果的真實(shí)性--顯著改善
2.證實(shí)改進(jìn)是值得的--財(cái)務(wù)核算
第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性
1.SPC理論及應(yīng)用
計(jì)數(shù)型管制圖類型及選擇
計(jì)數(shù)型管制圖制作及注意事項(xiàng)
計(jì)量型管制圖類型及選擇
計(jì)量型管制圖制作及注意事項(xiàng)
第十五步：過程標(biāo)準(zhǔn)化
1.防錯法
2.修改并更新長期控制文件
第十六：關(guān)閉項(xiàng)目
1.六西格瑪案例分享
2.項(xiàng)目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享
案例一：噴漆生產(chǎn)線外觀不良率降低案例
案例二：產(chǎn)品適配不良率降低案例
案例三：生產(chǎn)效率的提升案例
案例四：項(xiàng)目成本的下降案例