課程介紹
《IATF16949五大工具及應用》課程，是IATF16949體系運作中的核心內容，本課程主要從產品的整個產出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項，并對重點內容進行梳理和講解，通過學員的實際練習來加強對知識的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產品品質在全流程得到預防和控制，從而減少產品量產中的質量問題，提高企業的質量水平和管理水平。

課程對象
1.公司的品質部中高層管理人員，各類品質工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項目部的中高層管理人員及項目經理
3.產品研發部的中高層管理人員及研發工程師（結構，電子工程師）等
4.生產中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對IATF16949有興趣的人員

課程目標
1.讓學員了解IATF16949五大工具的使用時機
2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點和難點內容
4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應用

課程內容
第一章 IATF16949五大工具繁與簡
1.了解IATF16949五大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用
2.80%的企業，導入應用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯
3.如何系統性的掌握IATF16949工具的應用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1）FMEA的基本框架
2）FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識別功能，要求及規范
E.識別潛在失效模式
F.識別潛在后果
G.識別潛在要因
H.識別控制
I.識別和評估風險
2.設計FMEA的開發
1）必備條件
2）方塊示意圖
3）參數圖表
4）功能要求
5）其他工具和信息資源
6）研究信息
3.小組練習及結果點評
4.DFMEA與PFMEA的區別及注意事項

第三章 MSA-測量系統分析重點知識
1.計量型測量系統研究
1）確定測量系統--穩定性
2）確定測量系統--偏倚
3）確定測量系統--線性
4）確定測量系統--重復性和再現性
2.計數型測量系統研究
3.測量系統誤差和變差

第四章 APQP-產品先期策劃的制作流程及重點內容
1.計劃和項目確定階段--設計輸入
1）顧客的聲音<VOC>
2）產品可靠性研究
3）顧客輸入
4）設計目標
5）可靠性和質量目標
6）初始材料清單
7）初始過程流程圖
8）初始產品和過程的特殊性清單
2.產品設計和開發階段--設計責任部門的輸出
1）DFMEA設計失效模式及后果分析
2）設計的可制造性和裝配性
3）設計驗證
4）設計評審
5）樣件制造-控制計劃
6）工程樣圖（包括數學數據）
7）工程規范
8）材料規范
9）圖紙和規范的更改
3.產品和過程確認階段--輸出
1）批量生產
2）測量系統評價
3）初始過程能力研究
4）生產件批準
5）生產確認試驗
6）包裝評價
7）生產控制計劃
4.反饋、評定和糾正措施階段

第五章 PPAP-產品生產批準程序相關重點知識
1.PPAP的過程要求
1）設計記錄
2）任何授權的工程變更文件
3）顧客工程批準
4）設計失效模式及后果分析
5）過程流程圖
6）過程失效模式及后果分析
7）控制計劃
8）測量系統分析研究
9）全尺寸測量結果
10）材料/性能試驗結果的記錄
11）初始過程研究
12）合格實驗室的文件要求
13）外觀批準報告（AAR）
14）生產件樣品
15）標準樣品
16）檢查輔具
17）顧客的特殊要求
18）零件提交保證書（PSW）
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據的等級
4.零件提交狀態

第六章 SPC-統計制程控制重點內容及注意事項
1.SPC與管制圖的關系
2.管制圖的關鍵內容
1）計量性管制圖
A.Xbar-R圖（均值-極差）
B.Xbar-s 圖（均值-標準差）
C.中位數- R圖（中位數-極差）
D.X－MR 圖（單值-移動極差）
2）計數性管制圖
A.P圖（不合格品率）
B.np圖（不合格品數）
C.c圖（缺陷數）
D.u圖（單位缺陷數）
3）秒記管制圖的分類知識圖及特點，學員練習的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1）SPC異常原因及變動分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進行異常分析
D.過程能力異常處理
4.過程能力研究
5.如何推行SPC系統
1）SPC系統的方法
2）SPC建立步驟及實施