對象

公司全體生產人員、生產管理團隊

目的

通過學習和應用一流制造企業先進成熟經驗，實現高效率高質量低成本“零庫存”生產管理模式。

內容

高質量、低成本、高收益的合理化“零庫存”生產管理要訣

（整理：姚葵醴）

前言：

存貨，在消耗企業儲存費用的同時，往往隨著時間的變化，存貨價值也不斷貶值，因此，庫存是最大浪費，掩蓋低效管理，嚴重制約企業發展。

目前，世界一流制造業均采取了“零庫存”經營哲學和運營做法。

零庫存，是指在采購、生產、銷售、配送全流程中，在所有經營環節中，原材料、半成品和產成品，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉狀態。

為適應競爭和市場環境的無常變化，實現長期穩健發展，中國制造業要下決心向國際一流制造業學習，開啟適合本企業的高質量、高效益、低成本之路。

實施要訣：

1.保安全，高質量，高效率，低成本。

2.持續的全員創新、改善、合理化，改進是永無止境的，現有的一切做法只是起點，今天的做法是最差的做法。

3.認識浪費，消滅浪費：

①過量生產的浪費，②等待的時間浪費，③搬運的浪費，④加工本身的浪費（不必要的加工、使用不合適的工裝和器具、空運轉、移動過大、準備工作、瓶頸工序），⑤庫存的浪費，⑥動作的浪費，⑦制造“不合格品”的浪費。

4.后一道工序到前一道工序領取零部件，具體方式就是“看板”管理。

5.一人多能，一人多機，通過保養而確保機器隨時可以開動。

6.必須生產百分之百的合格品，發生不合格品，立刻停機，連問5個為什么，從根本上解決問題再開機。

7.消滅最后一道工序的不均衡現象。

8.滿足“多品種、小批量”的訂單要求，“盡量縮小批量，迅速變換模具”，創造快速變換生產程序的條件，迅速、頻繁“變換程序”。

9. 標準作業表，包括產品加工周期時間，先后操作程序，最小限度的在線“標準存量”，不斷改進全員操作的程序化和標準化，然后改進設備。

10.目視化管理（現場的一切，用眼睛一看立刻明了）。

11.同一條生產線，更換最小的設備和配件，滿足生產不同產品的多種用途。

12.根據市場需求變化，適時發揮現場生產的微調功能，市場“需求量”就是“銷售量”，“銷售量”就是“生產量”由此產生“日產量”。

13.降低成本時，要列出所有的改善方案，而不只是更新設備那么簡單。

14.停工、待料的工人，轉而去做準備工作，去練習操作，去研究問題。

15.去除“非工作的動作”，減少“非創造價值的工作”，杜絕“過量工作”。

16.同樣人數，如何提升產量？同樣產量，如何減少人數？

17.老設備如何100%發揮作用？人和設備如何結合而效率更高？

18.本公司與協作企業共同進步，協作企業不消除庫存、過量生產也是不行的。

19.少人化，從一開始就考慮好用最少量的人去做，打破定員制，一人多能 互相支援協作，例如，用別家同類企業的20%的人員，做好同樣的事，又例如，本來要10個人做的事，只有2、3個人也能做。

20.給機器賦予智慧，一旦出現不合格品或問題，機器會自動停下。

21.訓練，訓練，訓練，做出絕活，更快，更好，更省。

22.準時化，就是“將所需要的物料，以所需要的數量，在所需要的時間，送到裝配線的適當工位?！?/p>

23.發揮原創精神，不受任何限制地創新，獨立自主，兼學別樣，自成一家，全體員工隨時隨地提出大量的改進建議。

24. 工人“每天只做必要的工作量”即可，早做完者早下班，做不完者可加班；工廠無需設置存貨倉庫，無需占用大量周轉資金，許多外購零部件在付款之前就已被裝車賣出了。

25.商品最終是一件一件使用的，因此也要做到一件一件地同步生產。

26.針對現有的原料、設備、技術、操作流程、生產線布局，要打破一切常規地追問：“有更適合、更高效、更低成本的原料、設備、技術、操作流程、生產線布局嗎？”

27.效率是什么？就是放棄笨拙的方法，改用更好的方法去工作。

28.生產數量減少時，生產數量很少時，也能想方設法提高效率，降低成本，按照大批量生產時的價格出售，也能賺到錢。