培訓對象

制造業總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業企業全體干部

課程收獲

現場改善

課程大綱

第一篇 體系篇

一、現場管理的五個基本問題

1.我的客戶是誰？

2.客戶對我的期望是什么？

3.我如何滿足客戶這些期望？

4.怎樣知道客戶滿足與否？

5.客戶不滿足時如何改進？

二、現場管理（督導）人員的角色

1．資源輸入的管理(人力、材料和機器)

2.晨集（晨會、班前會TOP 5）

3.最佳質量保證生產線證書

4.制定挑戰性目標

5.現場督導人員的假想管理功能

? 案例：日產公司督導人員的職責

三、日本式管理觀的工作職能

1.管理人員的職責（TWI）

① 工作指導

② 工作方法

③ 工作關系

2.現場管理人員的能力模型

3.TWI針對督導人員的3種標準

4.日本管理人員3件要事

①人際關系及員工參與的重要性

②持續改善流程、產品的方法及其價值

③以科學及合理的“計劃－執行－觀察”循環步驟，用以管理人員及生產的實用性。

四、現場改善：低成本管理方法

1. 現場改善的主要理念

①什么是改善

②改善的主要觀念

③什么是現場和現場改善

2.現場中心

①“現場中心”主義

②“現場中心主義”的好處

2.現場管理的金科玉律

①當問題(異常)發生時，要先去現場

②檢查現物(有關的物件)

③當場采取暫行處置措施。

④發掘真正原因并將之排除

⑤標準化以防止再發生

五、現場改善屋：在現場達成QCD

第二篇 基礎篇

一、現場改善屋的基礎

1.學習型組織

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立學習型組織

1.學習型組織包括五項要素

2. 團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制

3.高效團隊的四部曲

4.員工激勵和員工自主10要素

5.現場組織架構

6.管理4層次

三、消除現場不良的工具

1.不合格品產生原因

2.不合格品的三大區別類別

3.豐田作業員的作業標準小冊子

4.最高管理部門每月檢討重點

5.最佳質量保證生產線證書

四、現場經理人員的角色及職責

1.現場管理人員

2.管理職位任務說明

①評估組長的主要項目

②評估領班的主要項目

③督導的職責

3.工數

4.現場必須管理的事項

五、員工潛能開發－在職訓練

1.驚嚇報告（安全）與質量驚嚇

2.驚嚇報告范例

第三篇 維持篇

一、三條基本原則

1.環境維持

2.消除Muda

3.標準化

二、標準化

1.什么是標準化作業?

2.標準化作業的三要素

3.現場改善的三大表單

①標準作業組合票；

②標準作業山積表（柱狀圖）；

③標準作業票

4.標準化作業的主要特征

5.標準化生產的基本目標

6.標準作業應包含的內容

①工作條件

②工作物和夾具的掌握

③動作的合并

三、提案建議制度及質量圈

1.建立自律

2. 現場管理的3書1表

①作業手順書

②作業指導書

③作業要領書 QC工程表

第四篇 改善篇

一、財務報表“一點通”

二、七種浪費

過量生產 庫存 運輸 等待 動作 次品 不必要的過程

三、持續改進活動

1.問題解決 2.推進作業改善的四個階段

?案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”

四、降低現場的成本

1.成本管理

2.降低成本必須實施7項活動

①改進質量 ②改進生產力 ③降低庫存 ④縮短生產線

⑤減少機器停機時間 ⑥減少空間 ⑦降低生產交期

3.實踐現場改善的10項基本規則

4.重要的改善工具——檢查表

5.建立改善機制

6.IE的追求

五、現場改善七大重點

1.工藝流程－流程圖

2.平面布置

3.生產平衡率vs.生產充實度

4.動作要素

5.搬運的距離、時間和空間

6.縮短工程或項目的關鍵路線

7.人機效率

第五篇 實施篇

一、現場改善活動的實施步驟

1.選擇工作任務；

2.收集數據和現狀把握；

3.應對收集到的數據進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基礎上研究對策；

5.導入、執行對策；

6.觀察并記錄采用對策后的影響；

7.修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發生；

8.檢查從步驟1到7的整個過程，據以引入下一步的行動。

二、走入現場：兩天期的改善

1.兩天期的改善目標

2.主要的改善活動

①全面質量控制 / 全面質量管理

②及時生產方式（豐田生產體系）全員生產保全

③方針展開

④提案建議制度

⑤小集團活動

3.現場改善活動成功推行的十大表單

改善登記表 改善目標陳述表 改善快報 標準作業票 時間觀察表 標準作業組合票

改善與合理化建議表 改善現場調查表 改善成果跟蹤單 改善成果發表會