對(duì)象

生產(chǎn)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理者

目的

降本增效

內(nèi)容

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準(zhǔn)

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”

課程背景                                                                             作為全球“最大的工廠”，中國(guó)在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國(guó)推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時(shí)，中國(guó)借其之勢(shì)，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)形成歷史性交匯。對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn)，工業(yè)4.0時(shí)代將是中國(guó)在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)場(chǎng)上獲得提升和超越的絕佳契機(jī)。信息技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)正在以飛快的速度走進(jìn)智能化。每一個(gè)行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時(shí)代將大幅提升人類(lèi)的生活幸福指數(shù)。而萬(wàn)物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場(chǎng)環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過(guò)程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過(guò)程中逐步提升競(jìng)爭(zhēng)力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

適合對(duì)象                                                                      

各類(lèi)制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車(chē)間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)                                                                           章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容一智能制造

（四個(gè)導(dǎo)入維度）1、精益運(yùn)營(yíng)：向細(xì)分市場(chǎng)投放精益產(chǎn)品

2、方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無(wú)縫對(duì)接

4、設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個(gè)性化、極致化二標(biāo)桿管理

（精細(xì)化體系構(gòu)建）1、由粗放至精細(xì)導(dǎo)航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建

3、精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式

4、公司低效五個(gè)特征

5、價(jià)值流改進(jìn)：行政流程 VS 操作流程

6、公司利潤(rùn)流程（賺錢(qián) VS 省錢(qián)）

7、精細(xì)管理實(shí)施路徑三突破瓶頸

(創(chuàng)建精益價(jià)值）26個(gè)精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建

1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯(cuò)防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、“333”配置模型

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、褒貶區(qū)隔模型

10、實(shí)物參照模型

11、缺陷導(dǎo)航模型

12、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、過(guò)程規(guī)范模型

15、標(biāo)準(zhǔn)固化模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型

20、安全護(hù)航模型

21、問(wèn)題導(dǎo)航模型

22、人機(jī)配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計(jì)模型

25、設(shè)備點(diǎn)檢模型

26、價(jià)值分析模型四系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（高效低本營(yíng)造）1、五大工具分析與應(yīng)用

2、真假效率區(qū)別

3、計(jì)劃組織與落地實(shí)施

4、質(zhì)量運(yùn)營(yíng)五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評(píng)審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實(shí)物流對(duì)接管理