課程大綱

【案例】讓人顫憟的事故

1、什么是質量

①質量是二十一世紀的主題

②提高質量是企業(yè)的社會責任

③“顧客收益”是質量的核心

④過程管理是(21世紀質量)核心

2、質量管理的進化過程

3、6σ和ISO9000的關系

4、什么是6 Sigma?

目標：減少變異，實現突破性改善

【案例分析】摩托羅拉的巨變

5、西格瑪與過程改進

  六西格瑪與通用決策

  圖表分析

  六西格瑪統(tǒng)計定義

6、為什么要用六西格瑪質量 ？

①任何過程都存在波動

 ②提高質量同時降低成本并縮短周期

 ③過程能力用“西格瑪”來度量

④摩托羅拉——為了生存

⑤實施6σ管理的效益

⑥6s質量管理—— 世界500強公司中的應用

⑦使企業(yè)獲得核心能力

7、實施六西格瑪將使我們獲得的真正收益

8、質量與成本的關系

為滿足質量要求支出的成本：預防成本、檢查測量成本

不能滿足質量需求支出的成本：出廠前質量問題支出的成本、出廠后質量問題支出的成本、間接質量成本

9、我們怎么辦？

成功的秘匙

設立聰明的目標

通向6 σ 的道路

持續(xù)進步的路標

10、 6s質量實施的要素

①高層管理者的承諾

②培訓

③相關人員的參與

④操作步驟: D 定義項目M定量A分析I改進C控制

11、6s角色的作用

  領導者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項目的分配參考配置

12、6s質量管理的參與者

顧客雇員供應商社會投資者

13、6s質量管理操作過程

6s質量管理 操作過程:——測量、分析、改進流程、改進方法、控制

14、項目選擇方法

15、全面業(yè)務評審中的任務

16、六西格瑪推進策略

信息采集分析系統(tǒng)測量設備的精準性統(tǒng)計過程控制全面預防維護制造過程特征化制造過程優(yōu)化供應鏈管理

17、持續(xù)進步的路徑

18、實施6σ管理的經驗和局限性

19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓

應避免的六西格瑪九大誤區(qū)

20、 6σ管理與其他管理方法、體系關系

六西格瑪與傳統(tǒng)質量活動的不同

21、六西格瑪實施中可借鑒的工具和方法

 度量技術：DPMO的計算方法、過程能力分析技術（包括長/短期過程能力分析）

基本技術：新、老七種工具

高級技術：SPC 度量、分析、改進和監(jiān)控過程的波動、DOE/田口方法 優(yōu)化設計技術，通過DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優(yōu)、FMEA 風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標、QFD 顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求、防錯 從根本上防止錯誤發(fā)生的方法

軟技術：領導力、提高團隊工作效率、員工能力與授權、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動

22、通過培訓不斷推進進步——六西格瑪培訓核心內容