課程大綱

【課程價(jià)值】

1、 隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)自動(dòng)化成為眾多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)？。

2、 工業(yè)4.0和智能制造正席卷全球，在新的形勢(shì)下自動(dòng)化又將迎來怎樣的變化？

3、 自動(dòng)化的目的無非是要追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度愈快、生產(chǎn)成本愈低、用人工愈少。但是目前面臨多種少量的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品的生命周期越來越短，投入大額資金去進(jìn)行傳統(tǒng)的自動(dòng)化改造還是采用低成本、自主開發(fā)的小設(shè)備？

4、 自動(dòng)化項(xiàng)目越來越多，工程師水平參差不齊，如何能確保每個(gè)項(xiàng)目都按期按質(zhì)完成？

本課程將一一為您解決！

本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展路線，**理論和實(shí)際案例，向?qū)W員介紹選擇和提取節(jié)省或取代人工的作業(yè)過程，立足現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)設(shè)計(jì)高效省力化裝置和自動(dòng)化設(shè)備。例如：精益自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制作，升降、補(bǔ)充、搬運(yùn)、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等省力化裝置設(shè)計(jì)制作，裝配、固定、壓入、補(bǔ)充壓入、焊接、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制作等。**省人化和省力化裝置及自動(dòng)化系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程特點(diǎn)】

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享：劉老師將多年的精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和自動(dòng)化改造實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（得與失）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分享。

視頻和案例教學(xué)：課堂上講**視頻和案例圖片進(jìn)行邊教邊學(xué)式教學(xué)。

理論中國(guó)化：日本及國(guó)外一些精益生產(chǎn)理念華而不實(shí)，劉老師**多年工作經(jīng)驗(yàn)，將大部分的理念中國(guó)化，以簡(jiǎn)馭繁，讓中國(guó)人能聽得懂、學(xué)得會(huì)。。

【適合對(duì)象】

制造型企業(yè)高層決策人員；設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

【課程時(shí)間】

1-2天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】

**章：世界自動(dòng)化發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向

1、制造大環(huán)境分析

2、工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025

3、智能工廠、智能物流、智能制造

4、自動(dòng)化發(fā)展方向、信息化與自動(dòng)化

5、常見的自動(dòng)化形式（LCIA、非標(biāo)定制局部自動(dòng)化、全自動(dòng)生產(chǎn)線、智能生產(chǎn)線）

 ? 加工設(shè)備自動(dòng)化

? 裝配自動(dòng)化

? 物流供輸系統(tǒng)自動(dòng)化、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)

? 檢測(cè)自動(dòng)化

? 機(jī)械手

? 工業(yè)機(jī)器人

? 集成制造系統(tǒng)

6、制造自動(dòng)化：自動(dòng)化VS機(jī)械化

機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動(dòng)

自動(dòng)化制造系統(tǒng)=基本勞動(dòng)機(jī)械化 輔助勞動(dòng)機(jī)械化 自動(dòng)控制系統(tǒng)

制造自動(dòng)化的過去、現(xiàn)在、未來

簡(jiǎn)單說自動(dòng)化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元

第二章：精益生產(chǎn)與自動(dòng)化

1、精益思想與自動(dòng)化

2、七大浪費(fèi)與自動(dòng)化

3、IE七大手法與自動(dòng)化

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與自動(dòng)化

第三章：自動(dòng)化與自働化

1.、自動(dòng)化為什么不成功？

自動(dòng)化VS自働化（自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動(dòng)”化）

※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動(dòng)化改造失敗案例研討

自働化的適應(yīng)范圍（可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線）

自働化：人字邊自動(dòng)化，是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系

? JIDOKA自働化：迅速對(duì)應(yīng)異常

? JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

? JIDOKA自働化：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

自働化VS自動(dòng)化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異

? 自働化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化

2、TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化

? 區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

※案例分享：豐田生產(chǎn)自動(dòng)化的24個(gè)步驟

第四章： LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的策略與方法

1、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的定義及其六大基本條件

2、加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

? 加工自働化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變

? 加工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目

? 加工作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)

3、組裝、裝配作業(yè)的自働化

? 裝配自動(dòng)化的步驟及完全自動(dòng)化的過程演變

? 裝配作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目

? 裝配作業(yè)自働化過程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)

4、搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化的步驟及自動(dòng)化的過程演變

? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目

? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)

5、徹底的作業(yè)改善：自動(dòng)化之前徹底消除浪費(fèi)

6、自働化設(shè)備改善：生產(chǎn)設(shè)備布置的3P原則

第五章：非標(biāo)自動(dòng)化裝備的低成本LCA自主設(shè)計(jì)

1、低成本自動(dòng)化LCA設(shè)計(jì)的基本原則

2、防呆技術(shù)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備加工及作業(yè)品質(zhì)

? 機(jī)械防呆：導(dǎo)位輔助、公差補(bǔ)償

? 邏輯制動(dòng)：條件設(shè)定、安保裝置

? 系統(tǒng)糾錯(cuò)：界面信息、聲光警示

? 作業(yè)指引：作業(yè)指導(dǎo)、計(jì)量檢校

? 拓展：制造現(xiàn)場(chǎng)常用的防呆裝置設(shè)計(jì)

第六章：自動(dòng)化項(xiàng)目管理流程

1、 需求分析

自動(dòng)化的目標(biāo)：成本預(yù)期？質(zhì)量預(yù)期？產(chǎn)能預(yù)期？或綜合預(yù)期？

2、 立項(xiàng)評(píng)審

為達(dá)成預(yù)期的多方法選擇與比較

影響自動(dòng)化方法的人機(jī)料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式

3、 團(tuán)隊(duì)組建

PDT模式實(shí)施要訣

4、方案設(shè)計(jì)

5、方案評(píng)審

6、模塊設(shè)計(jì)

7、組裝調(diào)試

8、試機(jī)

9、試生產(chǎn)

10、項(xiàng)目結(jié)案

第七章：自動(dòng)化改造管理技巧與常用理念

1、知識(shí)管理

2、工藝優(yōu)化及管理

3、投入產(chǎn)出比核算

4、OEE 及CPK 計(jì)算

5、其它設(shè)備衡量指標(biāo)

6、生產(chǎn)流程優(yōu)化

7、CBB 管理

8、IPD管理

9、DFMEA、PFMEA

10、頭腦風(fēng)暴法

11、TRIZ

12、自動(dòng)化路線圖規(guī)劃

13、、降維設(shè)計(jì)、提升速度設(shè)計(jì)、增加數(shù)量設(shè)計(jì)

14、接口技術(shù)與規(guī)范化、歸一化原則、通用性原則

第八章：自動(dòng)化改造風(fēng)險(xiǎn)管理

1、家電、電子行業(yè)自動(dòng)化改造常見問題及預(yù)防措施

2、供應(yīng)商違約風(fēng)險(xiǎn)

3、供應(yīng)商走訪及評(píng)審機(jī)制

4、工裝夾具及配套設(shè)施的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

第九章：設(shè)備可靠性技術(shù)

1、維修預(yù)防（無維修設(shè)計(jì)）

2、自檢及自動(dòng)診斷設(shè)計(jì)

3、設(shè)備自我管理設(shè)計(jì)

4、安全及預(yù)防措施

5、設(shè)備防呆措施（案例，灌膠設(shè)備改造）

第十章：自動(dòng)化與TPM管理

TPM八大支柱簡(jiǎn)介

第十一章（備選）：非標(biāo)自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)的主要元器件功能及使用

? 傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應(yīng)、壓力、溫度、超聲波、X光等

? 虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護(hù)開關(guān)、真空發(fā)生器

? 絲桿、滑軌、步進(jìn)電機(jī)、三次元、伺服電機(jī)

? 驅(qū)動(dòng)器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD、視覺識(shí)別系統(tǒng)

? 單片機(jī)、可編程控制器PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)IPC