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生產(chǎn)管理 > 六西格瑪

適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 保險行業(yè) 其他

課程背景

—企業(yè)內(nèi)部管理改善咨詢：在內(nèi)容上，貫穿系統(tǒng)性與協(xié)調(diào)性的管理理念，包括： 1、生產(chǎn)系統(tǒng)管理改善：生產(chǎn)計劃的擬定、物料及人員的調(diào)配、現(xiàn)場控制與管理、5S管理，以及制定和／或獲得生產(chǎn)活動的技術(shù)文件及其他指導(dǎo)性文件 2、質(zhì)量控制系統(tǒng)改善：確定以提供產(chǎn)品質(zhì)量要求的技術(shù)活動，明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準， 控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段的檢驗活動，對檢驗人員培訓(xùn)相關(guān)的檢驗知識及檢驗方法，與客戶、供應(yīng)商探討并商定相關(guān)的驗收標(biāo)準 3、人力資源管理：針對六大塊，制定管理方式，并輔導(dǎo)實施。

課程目標(biāo)

◆明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念； ◆旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì)，改善班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題，成為一個高價值的職業(yè)管理者； ◆熟練應(yīng)用現(xiàn)場管理和改善的工具，有效提升現(xiàn)場

課程時長

三天

適合對象

各公司高層管理；管理者代表、顧客代表；技術(shù)及質(zhì)量負責(zé)人；研發(fā)及生產(chǎn)負責(zé)人；體系建立和實施人員；從事與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)部審核人員及相關(guān)職能人員

課程大綱

【課程大綱】
一APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃
1、APQP基本概念與實施目的
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五個階段
(1).計劃和確定項目
(2).產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
(3).過程設(shè)計和開發(fā)
(4).產(chǎn)品和過程確認
(5).反饋、評定和糾正措施
4、控制計劃
(1).控制計劃概述
(2).控制計劃的說明
(3).制定控制計劃的時機
(4).制定控制計劃的程序
(5).控制計劃標(biāo)準表格的使用
(6).案例
二FMEA—潛在失效模式及后果分析
1、各項重要的FMEA定義
(1)、嚴重度S
(2)、產(chǎn)生概率O
(3)、發(fā)現(xiàn)度D
(4)、當(dāng)前的控制CP
(5)、關(guān)鍵特性CR
(6)、重要特性
(7)、風(fēng)險系數(shù)RPN等
2、DFMEA應(yīng)用及案例分析
(1)、產(chǎn)品設(shè)計從哪里開始
(2)、進行DFMEA的步驟
(3)、DFMEA的7大錯誤
(4)、DFMEA使用表格介紹
(5)、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險的七種解決方案
3、PFMEA的七大步驟、案例分析
(1)、確定被分析的缺陷名稱
(2)、確定潛在失效后果
(3)、確定嚴重度(S)、根據(jù)嚴重度(S)的評價準則進行評價
(4)、確定缺陷產(chǎn)生的原因
(5)、確定失效產(chǎn)生的頻度(O)、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度(O)的評價準則進行評價
(6)、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率(D)、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率(D)的評價準則進行評價
(7)、計算風(fēng)險順序RPN并尋找糾正措施
4、實施FMEA常見的問題案例分析，現(xiàn)場答疑
三MSA—測量系統(tǒng)分析
1、MSA基本概念介紹
2、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
3、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
(1)、偏倚量(Bias)
(2)、線性(Linearity)
(3)、穩(wěn)定性(Stability)
(4)、重復(fù)性(Repeatability)
(5)、再現(xiàn)性(Reproducibility)
(6)、如何做測量系統(tǒng)的GRR分析？
4、測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？案例分析
5、測量系統(tǒng)分析和研究
(1)、計量型/計數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長期研究
(2)、測量系統(tǒng)錯誤
(3)、長期研究圖形分析法、ANOVA
四SPC—統(tǒng)計過程控制
1、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識
(1)、計數(shù)值與計量值
(2)、標(biāo)準偏差σ與方差
(3)、總體、樣本與樣品
(4)、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動性與規(guī)律性等
(5)、過程能力、過程能力指數(shù)Ca、CP、CPK、PP、PPK
2、過程控制與過程改進、案例分析
3、管制圖的實際應(yīng)用
(1)、平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析 案例練習(xí)
(2)、平均值與標(biāo)準差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析 案例練習(xí)
(3)、中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析 案例練習(xí)
(4)、不良率管制圖（P chart）；案例分析 案例練習(xí)
(5)、不良數(shù)管制圖（Pn chart）；案例分析 案例練習(xí)
4、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
5、過程變差分析（4M1E）
6、SPC與DMAIC循環(huán)、案例分析
7、過程能力與過程能力/性能指數(shù)
8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習(xí)
9、過程能力的評價準則及其應(yīng)用
五PPAP—生產(chǎn)件批準程序要求
1、通知顧客和提交要求
2、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準PPAP
(1)、一種新零件或產(chǎn)品
(2)、對以前提交的零件不合格之處進行糾正
(3)、由于設(shè)計規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號的工程更改。
(4)、散裝材料。
3、無需通知顧客的情況
4、提交的五個等級
5、零件提交狀態(tài)
6、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
7、過程要求
8、記錄和標(biāo)準樣品的保存

課程標(biāo)簽：六西格瑪丨精益生產(chǎn)丨質(zhì)量管理