課程背景：
    IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法技術(shù)，對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科，以工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價，從而達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行，在制造業(yè)通常有三大功能領(lǐng)域：標準產(chǎn)能與成本分析、物流布局與實施規(guī)劃、現(xiàn)場生產(chǎn)效率系統(tǒng)改善提升。
    此課程是一個2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產(chǎn)率，讓學員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識點，學員將得到一個很好的學習經(jīng)驗，有機會和他人分享各自的專長、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實際發(fā)生的問題聯(lián)系起來。向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題；

課程目標：
 ◇ 了解工業(yè)工程主要應(yīng)用功能
 ◇ 了解價值流分析的概念和基本應(yīng)用
 ◇ 了解動作分析和時間研究的應(yīng)用
 ◇ 了解標準作業(yè)和改善
 ◇ 掌握生產(chǎn)線平衡設(shè)計與作用
 ◇ 基本掌握生產(chǎn)物流布局的主要方式
 ◇ 基本掌握工作站設(shè)計的要點
 ◇ 了解標準作業(yè)管理的要點
 ◇ 了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產(chǎn)方式
 ◇ 學會工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計等具體工具；
 ◇ 科學合理的改善步驟；
 ◇ 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；

課程實況：

 
課程大綱：
 
增強企業(yè)盈利能力的武器--IE
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置

動作分析(People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則

經(jīng)濟動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數(shù)量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節(jié)奏
動作經(jīng)濟的16原則1
動作經(jīng)濟的16原則2
利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟

工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點

產(chǎn)品工程分析
產(chǎn)品工程分類
產(chǎn)品工程分析的著眼點
產(chǎn)品工程分析的具體做法
作業(yè)流程分析
作業(yè)工程分析的目的
作業(yè)工程分析的具體做法

聯(lián)合作業(yè)工程分析
聯(lián)合作業(yè)分析的目的
作業(yè)者機械分析
共同作業(yè)分析

時間分析(Time Study for manual assembly stations)
時間分析的主要用途
時間分析的體系

標準時間 (Standard Time)
標準時間的構(gòu)成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設(shè)定方法

浪費和消除浪費 (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習：尋找浪費
實踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
浪費的生存空間

車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
生產(chǎn)線平衡與“一個流”
單元生產(chǎn)方式

標準作業(yè)管理(Standard Work)
作業(yè)管理與生產(chǎn)管理
作業(yè)標準和標準作業(yè)
全員合理化建議管理

精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的影響
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自働化的起源和運用
準時化方式運用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益生產(chǎn)主要工具介紹