課程背景

很多企業(yè)目前維修方式比較落后，還處在設(shè)備壞了才修的時代，維修策略跟不上時代的進(jìn)步，目前運用最好的方式是什么？能提高設(shè)備生產(chǎn)效能的最經(jīng)濟(jì)的維修方法什么？丁霄老師今天要和大家分享“設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)”，從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用程全面系統(tǒng)的講解在設(shè)備的一生之中，如何降低設(shè)備本身價值和維修等有關(guān)設(shè)備使用的一切維修費用，以及由于設(shè)備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效能

課程目標(biāo)

1.了解我們設(shè)備故障預(yù)測工具方法

2.懂得設(shè)備重要指標(biāo)的內(nèi)涵

3.能找到設(shè)備故障的預(yù)防策略方法

4.掌握典型機(jī)構(gòu)零件的監(jiān)測方法

課程大綱

課程背景

很多企業(yè)目前維修方式比較落后，還處在設(shè)備壞了才修的時代，維修策略跟不上時代的進(jìn)步，目前運用**的方式是什么？能提高設(shè)備生產(chǎn)效能的**經(jīng)濟(jì)的維修方法什么？丁霄老師今天要和大家分享“設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)”，從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用程全面系統(tǒng)的講解在設(shè)備的一生之中，如何降低設(shè)備本身價值和維修等有關(guān)設(shè)備使用的一切維修費用，以及由于設(shè)備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效能。

核心價值

**全面、系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理，從中掌握設(shè)備故障監(jiān)測。分析，診斷方法。能制定出合理的維護(hù)策略，減少設(shè)備運行費用，降低故障，確保設(shè)備的運行性能，增強(qiáng)設(shè)備的體質(zhì)

培訓(xùn)目標(biāo)

1.了解我們設(shè)備故障預(yù)測工具方法

2.懂得設(shè)備重要指標(biāo)的內(nèi)涵

3.能找到設(shè)備故障的預(yù)防策略方法

4.掌握典型機(jī)構(gòu)零件的監(jiān)測方法

授課對象

生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備工程師等

課程大綱

**章 設(shè)備物理性能與經(jīng)濟(jì)性能的管理

1.設(shè)備的能力 Cmk

1）設(shè)備能力CMK的管理

2）設(shè)備能力CMKD的提升

2.設(shè)備的綜合效率 OEE

1）設(shè)備的六大 LOSS

2）設(shè)備的提升

3）減少故障停機(jī)時間的方法

3.設(shè)備壽命周期費用 LCC

1）設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)

2）降低設(shè)置階段的 LCC 的實用經(jīng)驗和表格

3）降低使用階段的 LCC 的種種方法和經(jīng)驗

第二章 預(yù)防維修體系與維修活動

1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

1）管理信息化

2）維修的外包 MOMS

3）狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修 CBM

4）以可靠性為中心的維修 RCM

2.生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

1) 維修技術(shù)含量增加

2）維修費用在成本的比重增加

3）合理的維修人員配置

3.預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成

1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修

2）預(yù)防維修體系

3）設(shè)備預(yù)防維修組織

4.維修工作流程

1）維修工單的必要內(nèi)容

2）傳遞路線的簡短流程

3）統(tǒng)計分析

第三章 故障性質(zhì)與維修方式的選擇

1.選擇維修方式的目的

1) 事后維修損失大

2) 定期維修浪費大

3) 預(yù)知維修效益佳

4) 各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

1）有發(fā)展過程的隨機(jī)故障

2）無發(fā)展過程的隨機(jī)故障

3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障

4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障

5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3.**維修方式的選擇

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直觀判定**方式

4）課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

4.故障原因的分析工具

1）順向分析與逆向分析

2）故障樹分析 FTA

3）要因分析與 PM 分析法

5.設(shè)備維修成本

1）設(shè)備維修費用的組成

2）設(shè)備故障的潛在成本

3）維修費用的核算方式

第四章 預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施方法

1.預(yù)防性維修的目的和意義

1）預(yù)防性維修的好處

2）預(yù)防性維修 TBM&CBM

2.預(yù)期維修計劃的實施

1）預(yù)期維修時間的確定

2）預(yù)期維修計劃的案例

3）維修窗口 MW

4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

第五章 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測

1.狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

1）由五感到計算機(jī)監(jiān)測

2）簡易診斷與精密診斷

2.幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

1）緊固件的監(jiān)測

2）焊接件的監(jiān)測

3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

4）皮帶傳動的監(jiān)測

5）鏈條的監(jiān)測

6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

7) 滑動軸承的監(jiān)測

8）滾動軸承的監(jiān)測

9）電機(jī)的監(jiān)測

10）鋼絲繩的監(jiān)測

3.現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)

2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

3）用途廣泛的紅外熱像儀

4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

第六章 預(yù)知維修的實施

1.設(shè)備維修的評價

1）可靠性指標(biāo) MTBF

2）維修性指標(biāo) MTTR

3）計算練習(xí)

2.預(yù)知維修的工作程序

1）選擇受控設(shè)備

2）確定監(jiān)測等級

3）建立預(yù)知維修系統(tǒng)

4）制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

5）監(jiān)測與診斷實施

6）工作績效的考核

3.預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

學(xué)員討論實施步驟

第七章 設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測 FMEA

1.認(rèn)識 FMEA

1）FMEA 含義

2）FMEA 是防范風(fēng)險的分析方法

3）FMEA 是預(yù)防風(fēng)險的工具

4）FMEA 的應(yīng)用范圍

2.FMEA 分析的程序和步驟

1）FMEA 分析的七個步驟

2）潛在失效原因查找--要因分析法

3）FMEA 分析表

3.風(fēng)險評價和計分標(biāo)準(zhǔn)

1）分析優(yōu)先指數(shù) RPN

2）分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用

3）風(fēng)險計分標(biāo)準(zhǔn)

4）風(fēng)險分析實例

5）典型案例-- FMEA 應(yīng)用

4.設(shè)備 FMEA 的分析

1）EFMEA 要分析什么

2）EFMEA 幫你找到設(shè)備故障及潛在后果

5.EFMEA 的實施過程

1）EFMED 的分析步驟

2）S-O-D 的判定基準(zhǔn)

3）糾正預(yù)防措施

4）實例分析

5）課題練習(xí)：應(yīng)用 FMEA 防范風(fēng)險

第八章 以可靠性為中心的維修 RCM

1.設(shè)備的可靠性分析

1）什么是 RCM

2）RCM 的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

3）RCM 分析的輸出

4）RCM 的用途及經(jīng)濟(jì)效益

2.RCM 的原理和分析過程

1）RCM 的基本觀點

2）RCM 分析中的基本問題

3）RCM 的分析過程