培訓(xùn)受眾:

產(chǎn)品及制程工程師、主管, 品質(zhì)工程師及主管, 業(yè)務(wù)工程師及主管,
及其他與先期產(chǎn)品規(guī)劃, 研發(fā), 采購(gòu), 生產(chǎn)等有關(guān)人員.

課程收益:

1)過(guò)程評(píng)估：確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控、是否有能力；
2)時(shí)期報(bào)警：為過(guò)程提供一個(gè)時(shí)期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控制過(guò)程的情況以防止廢品發(fā)生；
3)定時(shí)觀察：減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴，定時(shí)觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

無(wú)

課程大綱:

現(xiàn)代企業(yè)要求其供應(yīng)商實(shí)施SPC，已是眾所周知。
SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品質(zhì)的隨機(jī)波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制品質(zhì)的目的。
SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控，全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防，它不僅適用于品質(zhì)控制，更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等）。
實(shí)施SPC可幫助企業(yè)在品質(zhì)控制上真正做到“事前”預(yù)防和控制。
1.統(tǒng)計(jì)制程管制及持續(xù)改善簡(jiǎn)介 7.管制圖的制作解析
1.1 統(tǒng)計(jì)制程管制的意義(VOC&VOE) 7.1 計(jì)量值管制圖的制作解析
1.2 持續(xù)改善的機(jī)制(CIP) 7.2 計(jì)數(shù)值管制圖的制作解析
1.3 統(tǒng)計(jì)制程管制與持續(xù)改善的關(guān)聯(lián) 8.管制圖的判讀
1.4 統(tǒng)計(jì)制程管制與持續(xù)改善的導(dǎo)入 8.1 管制圖的生產(chǎn)者與消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)
2.變異的本質(zhì) 8.2 共同原因與特殊原因的管制圖
2.1 變異與質(zhì)量特性的分配 8.3 判讀特殊原因的八大規(guī)則
2.2 變異的共同原因與特殊原因 9.計(jì)量值量測(cè)系統(tǒng)分析(Variable MSA)
2.3 系統(tǒng)改善與矯正措施 9.1 非破壞性與破壞性的 Gauge R&R
3.產(chǎn)品及制程的質(zhì)量衡量指針 9.2 計(jì)量值量測(cè)系統(tǒng)分析實(shí)施步驟
3.1 計(jì)量值的質(zhì)量衡量指針 10.計(jì)數(shù)值量測(cè)系統(tǒng)分析
3.2 計(jì)數(shù)值的質(zhì)量衡量指針 10.1 檢驗(yàn)員的一致性分析
4.基本統(tǒng)計(jì)分析 10.2 計(jì)數(shù)值量測(cè)系統(tǒng)分析實(shí)施步驟
4.1 次數(shù)分配及直方圖分析 11.制程能力研究
4.2 制程能力分析 11.1 短期制程能力研究
4.3 散布圖分析 11.2 長(zhǎng)期制程能力研究
4.4 推移圖 12.1 Six Sigma的緣起
4.5 柏拉圖 12.2 Six Sigma的基本原理
4.6 箱型圖 12.3 Six Sigma的導(dǎo)入程序
4.7 多變量分析 12.4 Six Sigma(DMAIC&DFSS)
5.管制圖原理及統(tǒng)計(jì)量的抽樣分配 13.質(zhì)量成本與統(tǒng)計(jì)制程管制
5.1 中央極限定理 13.1 質(zhì)量成本概論
5.2 計(jì)量值統(tǒng)計(jì)量的抽樣分配 13.2 質(zhì)量成本系統(tǒng)的建立
5.3 計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)量的抽樣分配 13.3 質(zhì)量成本分析及控制
5.4 管制圖原理 13.4 質(zhì)量成本與統(tǒng)計(jì)制程管制
6.管制圖的管制界限及規(guī)格界限 14.持續(xù)改善機(jī)制的建立
6.1 管制界限及規(guī)格界限 14.1 QCC, QIT, SIX SIGMA活動(dòng)的關(guān)系
6.2 計(jì)量值管制圖的管制界限 14.2如何應(yīng)付客戶的第二者認(rèn)證
6.3 計(jì)數(shù)值管制圖的管制界限