1、珠三角中小企業內外交困

2、中小企業為什么會面臨困境

3、中小企業的速度

4、糖王跳樓；

5、福建出臺三舉措

6、倒閉一、二

7、背景鏈接

8、金融危機下生產型企業的機遇與生存之道

第二講：

TPM的基本概念

1、TPM的定義和歷史

2．TPM的目標

3、全員的定義

4、TPM目標達成時的效果

5、TPM中操作者的任務

6、TPM展開的八大重點

7、案例：某企業推進TPM效果

8、TPM與TQM、5S的聯系

9、自檢：辨析是非，回答問題。

第三講

TPM的推行準備

1、推進TPM活動的困難

2、案例：某公司推行TPM中遇到的困難

3、推進TPM活動的宣傳與培訓

4、TPM活動推進委員會的建立

5、推進TPM活動的步驟

6、自檢：問題解答

第四講

提案改善活動

1、提案改善活動基本概念

2、提案改善活動組織和制度

3、提案改善活動推行要點

4、自檢：問題簡答

第五講

TPM之一——自主保養

1、自主保養的基本概念

2、自主保養的階段

3、自主保養體系的建立

4、開展自主保養的七步驟

5、自主保養的關鍵

6、自主保養的三大法寶

7、自檢：案例解答

第六講:

六大浪費及理解

1、六大浪費

2、六大浪費的理解

3、機器為什么會出現故障?

4、如何才不會損傷機器

5、機器的健康管理

6、維護的基本條件

7、保養基本條件、零件機活動

8、5個基本的改善領域及５大對策

第七講

TPM之二——計劃保養

1．計劃保養的目的

2．計劃保養五步驟的推行要點

3．自檢：問題簡答

第八講

TPM之三——生產效率化改善

1．工廠中常見的損失

2．生產效率化的改善方向

3、零故障實施的三大方向

4、ＭＴＢＦ計算與分析

5、ＭＴＢＦ的分析表的制作

6、ＭＴＴＲ的計算與分析及應用

7、低保養成本模式分析

8、ＭＰ設計檢討書范例

9、用于安全的團隊工具

10、閱讀資料，回答問題

第九講

間接部門實施TPM

1．將TPM實施至事務間接部門

2．如何將TPM適用于事務間接部門

3．間接部門的效率改善

4．自檢：問題簡答

第十講

彈性生產線的建立

1、生產流線化布置及要點

2、一筆畫的工廠整體布置

3、設備安定化管理

4、切換安定化管理

第十一講

流線化設備設計與調整

1、易被差遣原則

2、實用原則　

3、流動原則

4、能屈能伸原則　

5、彈性原則

6、窄面原則　　

7、三不原則　

8、成長帶原則

第十二講

TOC在TPM中應用與實踐

1、什么是TOC

2、TOC是怎樣實際運作的

3、P&Q設備排產技能練習：案例（一）　

4、A、B二位工程師流程及工效改造：案例（二）

5、TOC實踐應用思考

第十三講

現代生產組織系統


1、挑戰七零極限目標

2、精益生產之“心”、“技”、“體”

3、轉變思想觀念

4、運用改善工具

5、持續全員實踐