對象

制造型企業(yè)——企業(yè)中高層以及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管等等

目的

掌握精益生產(chǎn)的運(yùn)作精髓

內(nèi)容

精益生產(chǎn)運(yùn)作精髓

主講人：黃國成

著名企業(yè)管理專家、機(jī)制與制度設(shè)計(jì)專家、精益生產(chǎn)專家、

中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師、美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人

課程背景：

      隨著通用汽車、福田汽車、大眾、三星、日產(chǎn)、格蘭仕等眾多企業(yè)學(xué)習(xí)精益管理后出現(xiàn)這樣那樣的問題，尤其豐田作為精益生產(chǎn)的創(chuàng)始企業(yè)，也難以幸免，出現(xiàn)首虧和連續(xù)5年低增長的現(xiàn)象，社會各界對精益生產(chǎn)的質(zhì)疑聲此起彼伏，嚴(yán)重打擊了人們學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)的信心。然而，黃國成老師從2006年開始就在課程中不斷的指出“以降低成本為目標(biāo)的精益管理偏離了精益的本質(zhì)”，通過多年來對精益管理的持續(xù)研究，黃老師堅(jiān)信精益管理是一種科學(xué)管理的哲學(xué)，值得廣泛學(xué)習(xí)和推廣，但必須明確精益方向，才能避免方向偏離所產(chǎn)生的巨大損失。2014年黃老師全新定義了精益生產(chǎn)，與豐田章男不久前推出的成長理念不謀而合，證實(shí)了黃老師深諳大野耐一與豐田家族的理念和價值觀，為了使更多企業(yè)和個人掌握精益的核心思想，特別設(shè)計(jì)了本課程。

課程簡介：

     精益管理被眾多企業(yè)學(xué)習(xí)或推廣了多年，至今缺乏統(tǒng)一的認(rèn)識，有人認(rèn)為精益是精益求精、有人認(rèn)為精益是持續(xù)改善、有人認(rèn)為精益是豐田模式等等，顯然這種理解缺乏統(tǒng)一性和科學(xué)性，容易產(chǎn)生“摸象”的錯覺和方向偏移，增加實(shí)施難度和不確定性。本課程將從本質(zhì)上剖析生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和高效生產(chǎn)，用獨(dú)特的創(chuàng)新思維結(jié)合前沿理論對先進(jìn)的工具進(jìn)行講解，由此構(gòu)建的精益運(yùn)作更高效，協(xié)助企業(yè)構(gòu)建無往而不利的競爭力。

預(yù)期收益：

1、認(rèn)識和掌握生產(chǎn)、生產(chǎn)力、精益生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的定義與核心思想。

2、認(rèn)識或掌握高效精益運(yùn)作的架構(gòu)、原則、精髓、要點(diǎn)和相關(guān)工具與方法。

3、理性認(rèn)識和應(yīng)用精益生產(chǎn)及相關(guān)工具。

4、認(rèn)識和或掌握激發(fā)員工積極性的關(guān)鍵原則和方法。

5、 樹立正確的質(zhì)量觀。

授課對象： 制造型企業(yè)——企業(yè)中高層以及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管等等

課時安排：培訓(xùn)需2天（12小時），培訓(xùn)時間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整

課程大綱：

第一講、認(rèn)識生產(chǎn)與生產(chǎn)力的本質(zhì)

一、誤解“生產(chǎn)”的管理先驅(qū)

二、剖析生產(chǎn)本質(zhì)

三、反思與討論：反思現(xiàn)狀 討論生產(chǎn)的精髓

四、正確理解生產(chǎn)力

五、討論：部門關(guān)系與協(xié)作均衡

六、生產(chǎn)統(tǒng)一論（經(jīng)典事例分享）

第二講、正確理解精益生產(chǎn)

一、 誤解“精益”所產(chǎn)生的后果（經(jīng)典案例剖析之一）

二、 運(yùn)行精益生產(chǎn)的警示（經(jīng)典案例剖析之二：豐田）

三、  破解精益的本質(zhì)和不變法則

四、  鑄就高效之道

五、  讓經(jīng)典繼續(xù)：精益生產(chǎn)的經(jīng)典哲學(xué)和工具

六、  合理應(yīng)用時代性思想和工具

七、  打開精益之門

第三講、高效生產(chǎn)的架構(gòu)

一、  缺乏統(tǒng)一定義的“精益生產(chǎn)”

二、  實(shí)現(xiàn)整體利益最大化的架構(gòu)

三、  構(gòu)建高效的四大系統(tǒng)

四、  高效生產(chǎn)的支柱

五、  高效生產(chǎn)的架構(gòu)

六、  精益無過、高效有門（經(jīng)典案例剖析之三）

第四講、激發(fā)內(nèi)在動力

一、  工作動機(jī)與分類

二、  激發(fā)工作動機(jī)（經(jīng)典案例剖析之四）

三、  工作形態(tài)與激勵效價（經(jīng)典案例剖析之五）

四、  追求需要的三個階段

五、  基于激勵效價的激勵方式（經(jīng)典事例分享）

六、  努力價值（經(jīng)典案例剖析之六）

七、  利益均衡策略（經(jīng)典案例剖析之七）

第五講、高效生產(chǎn)原則與精髓（逐一講解13個高效原則與精髓）

第六講、高效生產(chǎn)運(yùn)作的要點(diǎn)和基礎(chǔ)

一、  影響效率的主要環(huán)節(jié)

二、  造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防

三、  尋找約束，平衡物流（經(jīng)典事例分享）

四、  控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)

五、  捋順流程，改善交期（經(jīng)典事例分享）

六、  合理組織，提高準(zhǔn)時率

七、  細(xì)化管理，把握細(xì)節(jié)（經(jīng)典事例分享）

八、  挖掘易變，增加可控性（經(jīng)典事例分享）

第七講、 樹立正確的質(zhì)量觀

一、 質(zhì)量的價值

二、 剖析質(zhì)量 “至理名言”，返璞歸真

三、 消除“質(zhì)量”的錯誤觀念

四、 樹立正確的質(zhì)量觀（多案例說明） 

五、   從五個角度看質(zhì)量