《生產效率提升寶典》之戰術篇
“一招四拳”制勝法培訓 微咨詢
課堂大禮包：
1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；
2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；
3、課后微咨詢：課后免費電話跟蹤改善效果1年，長期免費提供工廠管理資訊，1年2次免費到企業回訪。
課程背景：
針對的問題：
制造企業的困惑之一：人難管
1、執行力差:光說不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，沒人執行，也沒人真正抓執行。怎么辦?理論水平都不低，但做起事來卻差勁，怎么辦?
2、積極性差:工資待遇不算差，但偏偏誰都沒勁干，怎么辦?
3、穩定性差:明明企業彼此差不多，偏偏員工老跳槽，怎么辦?
4、服從性差:能力一般般，卻偏偏誰都不服誰，事情干不好，卻喜歡怪別人，這樣的團隊怎么帶?
5、績效考核差：績效考核月月搞，要么走形式、要么人情化，指標收集一大堆，數據全部在造假，最終老板員工都抱怨，績效到底怎么考?
6、責任性差：問題時時有，扯皮推責煩，怎么辦?責任時常掛嘴邊，出現問題沒人管，責任去哪兒了?
制造企業的困惑之二：事難做
1、有訂單卻總難準時交貨，客戶天天抱怨。怎么辦?
2、大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產出少，導致員工工資上不去，人員留不住，企業陷入惡性循環，怎么解?
3、員工操作不規范，生產過程無標準，品質問題頻繁出，返工客訴時時有，怎么辦?
4、采購物料不及時，車間常常停工等。時間浪費掉，效益沒出來，怎么辦?
5、材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦?
6、專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用，怎么辦?
7、當問題出現引發具體究責時，部門間經常會發生低效的推諉和爭吵，怎么辦?
課程目標：
獲得方法：使企業得到一套有效運行的控制模式。通過現場模擬演練，為學員提供企業運作環節失控點的分析方法，設計控制動作及解決方案。
提升業績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業實際問題，有效提升生產管理效率。
拿來即用：現場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調查學員單位的難點、疑點，結合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰經驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設計以學員企業為背景的實戰沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。
課程模型：
課程時間：
5天4晚
上午08:00-11:30點，理論課；下午13:00-15:00理論課；
下午15:30-17:00課堂練習；晚上18:00-20:00實操練習、課堂答疑、學習競賽。
授課對象：
中小制造型工廠總經理、副總、生產經理、品質經理、PMC經理、采購經理、銷售經理、行政經理及相關人員。
授課方式：
企業內訓，理論講解40%、學員互動與答疑60%。
課程輸出結果：
課程大綱：
第一講 服務在先，管人在于幫人（管理就是服務）
第一節 管事之法，快速應變做管理
一、中小企業的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發展
2、模式和條件的互動發展
3、內容和形式的互動發展
二、中小企業的三態模型剖析
1、最不好的管理狀態：地攤模型
2、最好的管理狀態：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
第二節 管人之道，通過事情改變人
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統文化的管人之道：多關注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
三 、動作組合，回歸簡單
1、 管理回歸簡單，效率來源動作
管理從數據開始，效率從動作中來
2、管理組合拳的動作分解圖：
第一拳：滾動排查，巧推生產計劃
第二拳：找準痛點，依托精益改善
第三拳：環環相扣，拉動稽核機制
第四拳：先幫后考，提升員工業績
小結：
管理就一招，管人得先幫人，管理即服務。
第二講 滾動排查，巧推生產計劃 （幫你發現問題）
第一節 PMC之魂：滾動排查，前推后拉
一、多重滾動排查PMC流程模式的概念
二、多重滾動排查模式流程圖
三、多重滾動排查模式解析
第二節、訂單排查的重點及表單運用（第一重排查）
一、排查的內容：技術資料、檢驗標準、客戶交期、各環節時間節點確定、瓶頸環節
二、排查的時機：訂單評審時，生產及物料組織前
三、排查的空間：資料的準備、各部門時間節點
四、排查的人員：PMC主導，各部門參與
五、排查的動作：通過訂單評審和訂單交期分解
六、排查的表單：《訂單評審表》、《訂單生產節點表》、《時間節點控制表》
七、小結：整體推動
第三節、月計劃排查的重點及表單運用（第二重排查）
一、排查內容：產能負荷、生產瓶頸工序；
二、排查時間：生產主計劃（月）形成后；
三、排查空間：主計劃中所有物料進度的，各個環節進度的排查；
四、排查人員：PMC主導，各部門參與
五、排查動作：主要通過月計劃進行排查、月排查會議
六、排查表單： 《月生產計劃及排查表》
七、小結：內部推動與調整。
第四節、周計劃排查的重點及表單運作（第三重排查）
一、排查內容：帳面備料、實物備料狀況，首件
二、排查時間：每周周計劃形成后
三、排查空間：車間中轉倉、備料倉及備料區域、首件區域
四、排查人員：PMC物控員、倉管員
