管理組合拳系列：《計劃模式》實戰訓練

--- 案例剖析：如何通過建立日計劃模式，提升訂單準交貨率   

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；

2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；

3、課后微咨詢：課后送1天免費現場診斷 半天免費出1-2個核心問題《系統解決方案建議書》 1個月電話遠程跟蹤改善效果

課程背景：

針對現象：工廠沒有生產計劃，或有計劃卻無法執行或達成，生產部門各班組、工序之間生產不同步不均衡，在制品積壓，生產成本高，訂單準交率低。

本課程，針對以上管理現象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學方法，語言生動活潑，讓學員在輕松中學習管理，在快樂中解決問題。

課程目標：

獲得方法：使企業得到一套有效運行的控制模式。通過現場模擬演練，為學員提供企業運作環節失控點的分析方法，設計控制動作及解決方案。

提升業績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業實際問題，有效提升生產管理效率。

拿來即用：現場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調查學員單位生產管理的難點、疑點，結合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰經驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設計以學員企業為背景的實戰沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。

課堂案例：

如何建立日計劃模式，提升訂單準交率

課程工具：

《生管六大組合拳動作分解表》 --- 原創

《生產指令單》        --- 原創

《滾動冷凍計劃表》    --- 原創

《物料需求計劃》      --- 原創

《生產計劃流程控制卡》--- 原創

課程時間：

2天，6小時/天,共12小時（另送1天免費現場診斷 半天核心問題系統解決方案建議書）

授課對象：

制造型企業董事長、總經理、副總、生產經理、PMC經理、采購經理、銷售經理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員

授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。

課程大綱：

第一講：管事之法：快速應變做管理

一、中小企業的互動管理特點剖析

1、人才和制度的互動發展

2、模式和條件的互動發展

3、內容和形式的互動發展

二、中小企業的三態模型剖析

1、最不好的管理狀態：地攤模型。

2、最好的管理狀態：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

4、球賽模型實操案例：五層覺知做計劃，頻繁排查破無明

第二講：管人之道：通過事情改變人

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統文化的管人之道：多關注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產品價值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習性

1、簡單生活，簡單管理

2、管理要目中無人，心中有事

3、人難管皆因事不管

三、動作組合，回歸簡單

1、管理回歸簡單，效率來源動作

2、生管六大組合拳的動作分解

第三講：日計劃模式的推行方法和管理工具

一、日計劃模式的概念

1、日計劃模式的重要性

2、日計劃模式的必要條件

二、日計劃模式的動作要領：

1、動作要領1：日計劃制定的控制

2、動作要領2：日計劃的確認的控制

3、動作要領3：日計劃的下達的控制

4、動作要領4：日計劃執行過程的控制

5、動作要領5：日計劃執行結果的控制

三、日計劃模式的作用

1、通過日計劃模式發現異常，為管理改善提供方向和切入點；

2、通過日計劃模式導入，解決計劃部門的計劃不能執行的問題；

3、通過日計劃模式導入，把生產進度單位劃小，強調計劃的有效性和可執行性；

4、通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產能和效率。

四、日計劃模式的實施方法：

1、滾動冷凍生產計劃模式

2、卡兩頭清中間計劃模式

五、日計劃模式管理工具：

1、每日生產派工單

2、滾動冷凍生產計劃表

3、生產計劃控制卡

課堂演練：

如何編制滾動冷凍計劃表

第四講：日計劃模式成功案例分享

如何建立日計劃模式，提升訂單準交貨率

一、企業背景：

 LS家具公司,員工1200人，年產值3.4億。

二、針對問題：

1、訂單生產沒有統一指揮，各自為政，車間半成品堆積，交期延后；

2、訂單積壓，新的訂單無法回復交期；

3、車間生產自由安排，不配套現象嚴重；

4、生產異常多，返工率高。

三、改善動作：

1、動作1：訂單匯總、清理、重新評審

2、動作2：新單評審，控制前工序

3、動作3：確定周出貨計劃

4、動作4：推行包裝車間工序日計劃

5、動作5：推行各車間《日清單計劃》（清尾計劃）

6、動作6：現場控制（部品標識、工序交接、看板管理）

7、動作7：對工序間、各車間部品交接進行橫向控制 

8、動作8：對外發噴涂五金件欠數進行控制 

9、動作9：尾數專項處理，瓶頸攻關

四、數據變化：

1、3個月時間，訂單準交率從40%提升到70%；

2、人均日產量在原來的基礎上提升了40%

五、管理感悟：