課程背景

市場有很多機會但是卻無法把握，精益工具應用不少，但是落地的持久性不多，管理干部成了工具語言的巨人行動的矮子……企業管理的一切基礎，產品的軌道線將停止不進，交付就成為了問題。隨著智能制造的進一步深入，精益的重要性將進一步強化。工業化、數據化、智能化如何做上去，沉下來？這些都是制造業都應該思考的事情。絕大多數行業進入到供大于求的買方市場，超出35%的產能無法消化，企業無利可圖，這樣追求數量型增長模式面臨嚴峻的挑戰，企業賺不到錢，除此還有其他什么原因呢？

為什么——

隨意發動價格戰，廣告戰、促銷戰，燒掉利潤

盲目追求業績增長，忽視利潤增長

員工敷衍了事吃掉不少利潤

產品缺陷含淚放棄利潤

庫存積壓吞噬利潤

這是時代

腫么了

一切的一切，都是我們

在前行的路上卻忘了制造業落地之后的運營與管理

不玩那個初心方得始終，圍繞企業人機料法環，聚焦產出六大指標“生產、質量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手，切實打造新一輪的管理提升。

課程目標

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

? 了解企業競爭形式下生產現場管理人員所面臨的系列挑戰與趨勢

? 讓參訓人員系統了解浪費消除 持續改善在企業管理中的重要意義！

? 了解LOSS在企業里面存在的形式，及識別企業存在各種LOSS

? 通過VSM價值流圖的構建掌控企業巨大改善空間范圍

? 清晰認知拉動式生產、流線式生產為企業帶來的益處，并逐步在企業應用

? 掌握現場安定化、切換安定化、設備安定化、品質安定化、人員安定化的技法和工具

? 掌握精益改善的十大手法，并為返回企業的落地，奠定了堅實的基礎

? 明確企業的的層級響應制度，確立企業精益管理的推進流于工具層面

? 改善從改變人的人的認知與意識角度出發，同時建立一塊倒逼機制，做到企業永續經營

? 編制30天、60天、180天行動計劃

課程收益

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

課程特色

? 課程講師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家、成本改善專家的管理經驗娓娓道來

? 顛覆傳統概念認知的七大浪費，引入了基于價值的損失消除理念，實現價值聚焦

? 破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略

? 既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求

? 既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求

? 借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

授課時間

6小時/天，兩天，共計12小時

授課對象

工廠經理，生產總監、營運總監、財務總監，生產經理生產主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業務骨干等。特別提醒：精益改善的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

授課方式

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

課程策劃

課程大綱

第一單元 [夯實基礎]認知成本浪費：不一樣的眼光去透析

成本遭遇的危機

浪費與增值的基本概念

3C增值的實質

哪些活動是增值的？問題意識建立

現場七大浪費

等待的浪費/搬運的浪費

不良的浪費/動作的浪費

加工本身的浪費/庫存的浪費

生產過多的浪費

管理七大浪費

等待浪費/無序浪費

協調不力浪費/閑置浪費

應付浪費/低效浪費

“不合理”浪費

第二單元 [工具應用]現場浪費消除，善用工具去LOSS化

工具一 價值流圖析，宏觀的視野看待

為什么要圖析價值流

為什么畫圖？

價值流圖－要點

案例介紹

當前狀態圖

價值流圖的圖標

數據框中經常包含的數據

可用價值流圖分析的數據

手把手繪制當前狀態圖

工具二 現場5S管理，塑造形象增加效率

5S的基本概念

企業為什么要推進5S

5S推進重點與要點

5S應用案例展示

傳統5S與精益5S的區別

5S是一切改善管理的基礎

工具三 標準化作業，改善管理有力依據

1. 何謂標準作業

2. 標準作業的四大前提條件

3. 標準作業三要素

4. 標準作業三件套

工具四 變化點管理，在變異中尋求突破

案例：4M1E變化點把握

變化點管理看板

找出變化點時的處理方法

企業案例 變化點管理

工具五 全員設備維護，向設備管理要效益

1. 設備綜合效率(OEE)

2. 故障時間與故障修復時間

3. 自主維護保養

工具六 SMED快速換型，敏捷制造之前提

1. 何謂快速換型

2. SMED的五步工作法

3. 快速換模案例分析

工具七 防呆糾錯技術，讓差錯不會再發生

1. 品質三不政策

2. 防錯三個等級

3. 防錯十大原理

4. 案例分享

第三部分 [技巧突破] 用組織的力量去深度根治浪費

方法一 大野耐一圈，用三現的眼光去發現

改善的順序

你花多久走100米？

為什么做不好？

4個值得信任的因子

觀察指導

方法二 層級響應制度，多維互動價值最大

日常管理與改善的法寶

? 日程安排

? 管理檢查表

? 現場巡查路線

管理者日常職責：3級會議，T1

方法三 成熟度評估，不忘初心精益再出發

精益成熟度評估圖

精益成熟度評價項目分析

企業健康體檢模板案例