課程目標(biāo)

IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程大綱

1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)

    IE 的原理與發(fā)展歷史

    IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

    工廠如何活用 IE 思想

    工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求

2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

    運用 IE 技術(shù)改善的原理、原則

    如何減少浪費，保持流程增值

3 、制造程序分析與改善

     SME 程序分析與 JIS 的程序分析

    操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析

    加工效率的改善

    檢查效率的改善

    停滯與等待的分析與改善

4 、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善

    搬運及場地布置經(jīng)濟原則

    物流原理與搬運合理化

    生產(chǎn)線布置

5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)

    實現(xiàn)有效產(chǎn)出大

    效率是如何喪失的

    個人效率與整體效率

    設(shè)備綜合效率 OEE 管理

    生產(chǎn)線排程

    如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

7 、動作效率分析與改善

    動作分析的要領(lǐng)

    動作活性指數(shù)介紹

    運用動作分析提高動作效率

    運用動作經(jīng)濟原理提高效率

8 、作業(yè)效率分析與改善

    人機作業(yè)分析

    作業(yè)者工作站分析

    人機效率改善

    工作抽樣方法總結(jié)與問答

9 、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時測定

    動作分析

    動作設(shè)計經(jīng)濟原則

    標(biāo)準(zhǔn)工時的組成要素

    標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與計算方法

10 、工業(yè)工程管理與實務(wù)

    案例