課程背景

◆20世紀(jì)20年代由英國(guó)R.A.Fisher等人最早提出試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)，并首先應(yīng)用于農(nóng)業(yè)，以 后逐漸被應(yīng)用于生物學(xué)、遺傳學(xué)等方面。1935年，R.A.Fisher的專著《試驗(yàn)設(shè)計(jì)》的出版標(biāo)志著一門新的學(xué)科的誕生。20世紀(jì)30、40年代，該方法在歐美盛行，應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域。二次大戰(zhàn)后，該方法在日本得到進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用，特別是以田口玄一為首的一批人員，將試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法應(yīng)用于改進(jìn)產(chǎn)品和系統(tǒng)的質(zhì)量，成為戰(zhàn)后推動(dòng)質(zhì)量管理的重要工具之一。

◆試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE具有方法簡(jiǎn)單、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可以非常有效地解決企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的難點(diǎn)問題。

◆如果您公司長(zhǎng)期存在一些難以解決的質(zhì)量難題，或者您公司的質(zhì)量管理欲上一層樓，那么，請(qǐng)參加我們的試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE培訓(xùn)，它將指導(dǎo)您做出最有效的解決方案。

課程收益

◆教會(huì)學(xué)員掌握DOE方法及實(shí)施步驟

◆指導(dǎo)學(xué)員本公司改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的改進(jìn)，并取得效果。

課程對(duì)象

生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)工程經(jīng)理。

課程形式

老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學(xué)，角色演練，現(xiàn)場(chǎng)診斷，學(xué)員分享，老師點(diǎn)評(píng)，沙盤演練。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的歷史與發(fā)展?

2、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的用途

3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的目的

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)種類

1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的定義?

2、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)?

3、分部實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

三、設(shè)計(jì)DOE的步驟(案例模擬)

1、明確試驗(yàn)?zāi)康?/span>

2、確定考察指標(biāo)

3、挑因素、選水平、制定因素表

4、設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案

5、實(shí)施試驗(yàn)方案

6、試驗(yàn)結(jié)果分析

7、反復(fù)調(diào)優(yōu)試驗(yàn)

8、進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)

9、明確結(jié)論

四、DOE設(shè)計(jì)與分析

1、單指標(biāo)的正交試驗(yàn)

2、多指標(biāo)的正交試驗(yàn)

3統(tǒng)計(jì)結(jié)論的有效性

五、DOE結(jié)果分析

1、因素影響與交互影響

2、直接分析法

3、畫趨勢(shì)圖法

4、極差分析法

5、方差分析法

6、綜合評(píng)價(jià)法

7、排隊(duì)打分法

8、公式評(píng)分法

六、DOE在生產(chǎn)應(yīng)用中的問題

1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)的質(zhì)量特性選擇

2、無/有交互作用的正交設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析

3、完整實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與解析案例（結(jié)合案例學(xué)員互動(dòng)）

4、因素影響與交互影響試驗(yàn)的階段性?

5、極差分析因子水平的選擇?

6、測(cè)量誤差?

7、重復(fù)性與再現(xiàn)性?

8、優(yōu)化試驗(yàn)

七、設(shè)計(jì)DOE計(jì)劃的成功關(guān)鍵

1、團(tuán)隊(duì)合作?

2、知識(shí)技術(shù)的跨功能?

3、定義問題?

4、可量化的改善目標(biāo)

5、利用DOE優(yōu)化工藝參數(shù)分析與解決實(shí)際問題