課程背景

◆企業50%的不良品都源自物料問題。
◆銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質有待提高。
◆庫存問題越來越嚴重，想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
◆生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違。生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業企業的“心臟”，掌控營                    運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產！

◆“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

◆隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

◆如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執行力？

課程收益

◆掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。
◆明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程。

◆幫助計劃與物料人員認清自己角色并準確定位。
◆教會學員均衡生產計劃與物料控制的方法。
◆掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
◆學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
◆學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。
◆幫助企業解決在生產計劃與物料控制環節中存在的隱患。

◆提升學員物料的賬務管理能力，達到賬、物、卡一致，庫存管理的目標和庫存量的計算。

◆學員掌握如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本。

課程對象

PMC、采購、計劃、調度、運作、生產、資材/庫存等部門相關人員。

課程形式

講授法，互動提問法，分組討論法，案例分析法，視頻教學法，作業練習法，老師點評法等。

培訓時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

一、PMC概述

1、 整體導入——在您的企業是否經常出現這樣的問題

（1）產能是憑經驗估出來的             

（2）生產計劃達成率低

（3）緊急訂單特別多

（4）排生產計劃無依據，排程技巧不佳

（5）沒有做物料計劃

（6）欠料、斷料頻繁發生

（7）交期達成率極低

（8）管理員不明白如何進行員工目標管理和評估

（9）管理和員工執行力差，工作效率低……   

2、 生產的本質：合適的時間生產客戶需要的合格的產品

3、 生產管理人員的主要工作職責

4、 生產管理的范圍

5、 明確產銷組織與部門間溝通、協調

6、 銷售與生產運作流程圖

7、 產銷協調方式

8、 銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調

9、 綜合性產銷計劃表

10、定期產銷協調會議制度

11、日常產銷工作鏈接流程圖

二、現代生產管理創新思維

1、  競爭環境給企業帶來的挑戰

（1）多種少量——計劃、執行難度加大

（2）貨期短——跟單的壓力越來越大

（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量

（4）價格低——要求降低成本

2、  思考：是什么原因導致環境形勢這么嚴駿

3、  生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響

4、  活用銷售預測

（1）通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

（2）上海米其林各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度

（3）艾默生各片區銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執行流程制度

（4）提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

（5）泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

5、  影響客戶滿意度的主要方面

6、  企業的最終目的是什么？影響企業利潤有哪些因素

7、  MTS(按庫存生產) 的生產管理特點

8、  MTO(按訂單生產)的生產管理特點

9、  精益生產管理理念及其指導作用

10、案例分析：現代訂單型生產企業，生產計劃人員怎樣從跟單角度出發，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業的訂單變更？

三、生產計劃

1、生產計劃的內涵

2、生產計劃的任務

3、生產計劃的用途

4、生產計劃的種類

5、生產計劃的內容

6、生產計劃應滿足的條件

7、生產計劃的標準

8、途程計劃

（1）途程計劃的內容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

（4）途程計劃表

9、負荷計劃

（1）負荷計劃的目的和標準

（2）負荷計劃的要點

（3）生產能力的掌握

（4）生產能力不足時的對策——案例

（5）負荷計劃步驟

（6）個別訂貨生產型生產計劃

（7）個別訂貨生產與預估生產的比較

（8）各生產相關計劃要點

（9）個別訂貨生產計劃程序

10、生產計劃內容及訂立依據

11、銷售別、產品別生產計劃表

12、月份生產計劃表

13、生產日程計劃

（1）生產日程表

（2）日程計劃

（3）生產日程計劃架構

（4）生產日程計劃體系

（5）日程計劃擬定

（6）日程計劃實施步驟

（7）影響日程計劃的因素

（8）計劃生產型的系統構成

（9）生產計劃程序

（10）生產計劃量的確定

（11）月份生產計劃的擬定

（12）案例：月份生產計劃表

（13）日程計劃追求的目標

（14）日程計劃擬定的考量點

（15）日程計劃的類型

（16）日程計劃的擬定要點

（17）  基準日程—日程計劃的標準

（18）基準日程表

14、實例分析：日生產計劃的排定

15、現場討論：生產例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執行事項？前期確定的問題有無解決？

四、生產異常之進度與交期管理

1、生產異常對策

2、生產異常的掌握

3、生產異常的反應

4、生產進度異常因應對策表

5、交期延誤的原因探討

6、交期延誤的改善原則

7、交期延誤的改善對策

（1）銷售部門的改善對策

（2）研發、設計部門的改善對策

（3）采購部門的改善對策

（4）生產部門的改善對策

8、現場討論：

（1）生產進度異常分析與工作改進？

（2）插單生產如何應對？

（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？

9、分析：產銷失調原因及對策？

10、專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功

五、生產線平衡技巧與生產績效管理

1、生產線平衡技巧與改善

2、企業平衡生產線范例

3、生產線改善前后平衡率的計算

4、生產統計與生產報表分析
5、生產系統關鍵績效（KPI）

6、目標管理與落實績效的評估及分析指標

7、交期作業及管制重點

8、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題

9、生產績效評估體系表——案列：東方電器開關廠滾動生產計劃的推行

六、生產物料管理

1、企業物料管理的職能

2、企業物料管理的精髓

3、常備性物料的需求計劃

4、月份物料需求計劃表

5、周物料需求計劃表

6、專用性物料需求計劃

7、專用性物料需求計劃表

8、BOM 表的分析與運用

（1）做扼要型BOM 表

（2）扼要零件表

（3）扼要零件表的作用

（4）做結構型零件表

9、呆料的形成與防范技巧

（1）呆料形成的原因分析

（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

七、采購活動-有效控制生產計劃與物料

1、采購的重要性

2、采購杠桿原理

3、采購資產回報率

4、采購策略

5、供應商資料卡

6、供應商資料卡

7、成本分析表

8、供應商評核

9、采購進度控制

（1）采購進度控制表1

（2）采購進度控制表2

（3）采購交貨延遲檢討表

10、廠商資料調查表

11、外協廠商的審查基準

12、案例：供應商選擇

13、采購策略

(1)供應商資料卡

(2)成本分析表

(3)供應商評核

14、采購進度控制

（1）采購進度控制表1

（2）采購進度控制表2

（3）采購交貨延遲檢討表

（4）廠商資料調查表

15、外協廠商的審查基準

（1）案例：供應商選擇

（2）供應商管理

（3）準時化采購環境下的供需合作關系

（4）雙贏供應關系管理

16、供貨商交期管制之道

17、改善供貨商物料品質的管理技巧

18、供貨商物料品質管制實施手法

19、供應商控制的關鍵要素與技巧

20、如何建立與有效實施供應商評鑒體系

八、物料庫存管理

1、企業庫存管理的通病

2、企業庫存管理運作架構

3、采購、生產與倉儲

4、庫存管理的課題

5、產品的現貨供應能力

6、ABC 管理法

（1）A、B、C 分類特征

（2）A、B、C 分類原則

（3）A、B、C 分類步驟

7、庫存相關成本

（1）管理成本

（2）庫存折舊

（3）庫存成本

（4）水電費用

（5）搬運成本

8、降低庫存的有效途徑分析

（1）如何有效建立供應商庫存寄售制？

（2）如何有效實施庫存“體外循環”

（3）如何有效規劃供應商系統供貨

（4）如何有效實施全球采購與供應商集成

（5）如何有效執行采購與物流外包

9、庫存包裝

（1）包裝與物流系統要素關系一覽表

（2）包裝功能

（3）包裝管理要點

（4）改進包裝

10、案例分析：美的空調庫存管理

九、準時化生產（JIT）- 生產計劃與在制品和物料的有效控制

1、JIT生產方式的要點

2、JIT和采購功能

3、JIT對供應商的影響

4、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

（1）推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用

（2）準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處

（3）如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更

（4）如何透過工程技術（PE/IE）手法達到生產柔性化

5、看板管理在JIT生產與拉動供貨中的應用

（1）如何運用看板管理拉動供應商JIT供貨

（2）如何運用看板管理拉動物料倉庫配送

（3）如何進行各工序間的在制品拉動

6、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧

（1）影響物料供應不繼的分析

（2）物料短缺的原因及預防對策

（3）物料進度督促的技巧

7、標準工時制定

（1）秒表法

（2）影像法

（3）預定工時法：MTM、MOST、MOD

（4）標準資料法

（5）綜合數據分析法

8、工作改善

（1）工作改善的六個步驟

（2）動作經濟原則

（3）杜絕現場七大浪費

（4）5S工作現場改善

9、案例分析：豐田公司如何與供應商實現JIT

十、物料需求計劃（MRP）

1、MRP在中小企業中的應用

2、MRP在實施中的問題

3、物料需求計劃的運作方式（MRP）

4、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析

5、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

6、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?

7、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

十一、客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧

1、 售前、售中、售后服務的技巧

2、 思考三個問題：

（1）如何確認客戶所需樣品？

（2）何制定合理的報價？

（3）如何接收客戶正式訂單？

3、 補充說明：

（1）如何進行訂單評審？

（2）如何處理口頭訂單？

（3）如何簽單（簽約），應注意哪里細節問題，規避風險？

（4）當客戶訂單有變更時如何處理？

4、 程序服務與個性化服務的特點及應用

5、 客戶投訴的價值

6、 處理客戶投訴的步驟：

（1）讓客戶發泄，充分道歉

（2）受理客戶投訴

（3）尋求解決問題的方案

（4）答復客戶

（5）跟蹤服務

7、案例分析：某汽車零配件企業客戶售后服務