【培訓(xùn)對(duì)象】 
生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購(gòu)、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實(shí)務(wù)作業(yè)人員。 

【培訓(xùn)收益】 
? 明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo) ? 認(rèn)識(shí)企業(yè)的浪費(fèi)（隱性成本）與控制技術(shù) ? 掌握生產(chǎn)管理中的JIT技術(shù) ? 樹立精益思想及精益核心文化 ? 掌握制造型企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的成本控制的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 

 一、精益經(jīng)營(yíng)核心

F企業(yè)成長(zhǎng)3步曲：做大→→做強(qiáng)→→做長(zhǎng)

F企業(yè)成本壓力與三種經(jīng)營(yíng)策略

ü?jié)q價(jià)型皇族

ü溢價(jià)型貴族

ü節(jié)約型平民

FToyota的成功啟示：兩個(gè)輪子“核心競(jìng)爭(zhēng)力”的飛奔！

ü“開源”與“節(jié)流”并舉

ü核心競(jìng)爭(zhēng)力的內(nèi)涵：核心技術(shù)＋性價(jià)比

ü3大核心流程的競(jìng)爭(zhēng)力

2研發(fā)流程的高效化

2產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程的快速化

2訂單實(shí)現(xiàn)流程的準(zhǔn)時(shí)化

二、成本的創(chuàng)新認(rèn)識(shí)：

F制造業(yè)選擇“成本優(yōu)先”的３大理由

ü平民企業(yè)的首選

ü性價(jià)比是“核心競(jìng)爭(zhēng)力”

ü節(jié)流增效的速度遠(yuǎn)高于開源增效

F中國(guó)人傳統(tǒng)成本觀的３大誤區(qū)

ü地大物博、泱泱大國(guó)

ü舉全國(guó)之力辦世界大事

ü小節(jié)約與大浪費(fèi)；關(guān)注直接成本、忽視間接成本、忽略隱性成本

F案例分享：成本的3大深刻內(nèi)涵

ü區(qū)分顯性成本與隱形成本

2思索：隱性成本的內(nèi)涵與極度危害性

2７大浪費(fèi)與非附加值

2３Ｍ Loss（Muri、Mura、Muda）

2隱形成本＝廣義浪費(fèi)＝消耗過(guò)多資源

ü小組討論：銷售、研發(fā)、采購(gòu)流程中的關(guān)鍵性隱性成本

ü小摳門與大浪費(fèi)

ü控制花錢的“成本中心”與鼓勵(lì)節(jié)約的“利潤(rùn)中心”

2思索：為何年底突擊花錢？

三、顯性成本控制與低減

F制造成本的目標(biāo)管理

ü案例分享：研發(fā)階段對(duì)制造成本（原價(jià)）構(gòu)成分析與收益性評(píng)估

ü制造成本的嚴(yán)格、嚴(yán)肅的“推移管理”

F顯性成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)

ü１個(gè)核心：上下一致，領(lǐng)導(dǎo)身先士卒

ü４大手段：

2成本構(gòu)成規(guī)劃

2成本控制（目標(biāo)與計(jì)劃管理）

2成本預(yù)算與實(shí)際支出的月度差管理（３大事業(yè)計(jì)劃管理）

u人員計(jì)劃

u設(shè)備、工器具、儀器等投資計(jì)劃

u一般性經(jīng)費(fèi)計(jì)劃

2成本低減作戰(zhàn)

ü實(shí)戰(zhàn)案例１）：生產(chǎn)用主料“ＢＯＭ制度”與“物料配送制度”（物料消耗的有效監(jiān)督）

ü實(shí)戰(zhàn)案例２）：物料異常損耗的“自責(zé)損金制度”

2損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（臺(tái)當(dāng)損損耗金額）

2損金低減的3大手段

u品質(zhì)過(guò)程控制

u不良部品退庫(kù)前的嚴(yán)格確認(rèn)與數(shù)量統(tǒng)計(jì)（不良部品 額外消耗部品）

u不良部品的再生使用

2損金低減的目標(biāo)管理與作戰(zhàn)

ü實(shí)戰(zhàn)案例３）：生產(chǎn)用輔料（乙材）的“準(zhǔn)ＢＯＭ制度”

2輔料的“準(zhǔn)BOM化”—用量標(biāo)準(zhǔn)化

2輔料用量的預(yù)實(shí)差制度---PDCA

2輔料本地化采購(gòu)的推進(jìn)---單價(jià)及雜費(fèi)的低減

2４大管理指標(biāo)：

u使用金額

u在庫(kù)金額

u輔料在庫(kù)金額的“回轉(zhuǎn)率”管理

u臺(tái)當(dāng)金額

ü實(shí)戰(zhàn)案例４）：物料采購(gòu)單價(jià)低減的新思路

2大宗戰(zhàn)略性物資的“期貨采購(gòu)”

2核心供應(yīng)商的聯(lián)盟策略降低整體“物流成本”

四、隱形成本控制與低減

F徹底推行ＩＥ與生產(chǎn)方式革新（產(chǎn)能與效率提升的利器）

ü案例分享與思索：生產(chǎn)方式革新的新動(dòng)向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

2流水線Line

2設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）

ü現(xiàn)場(chǎng)IE的效率意識(shí)與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來(lái)！

2思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？

2布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析

ü生產(chǎn)方式改革的主要方向

2長(zhǎng)線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）

2站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化

2部裝嵌入化

2設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）

ü生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)

2生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫(kù)存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（反應(yīng)速度）

ü工序分析（單一微觀生產(chǎn)單元）3大評(píng)估指標(biāo)：提防“集體腐敗”！

2工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率

F磨刀不誤砍柴工（銷售與采購(gòu)、制造的游戲規(guī)則）

ü案例分享１）：嚴(yán)格、科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃與審核（ＰＳＩ計(jì)劃體系）

2解決銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計(jì)劃

2銷售、制造的有效鏈接：PSI計(jì)劃商討會(huì)制度與生產(chǎn)構(gòu)造檢討制度

23級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃：PSI計(jì)劃、中日程、小日程

2可行生產(chǎn)計(jì)劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力

F研發(fā)的成本意識(shí)與研發(fā)的５現(xiàn)主義

ü笑傲江湖的個(gè)人主義與螺絲釘?shù)膱F(tuán)隊(duì)意識(shí)

2思索：非洲獵豹的悲慘命運(yùn)

ü現(xiàn)場(chǎng)中心主義（5現(xiàn)主義）：決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

2思索：為何市場(chǎng)部門、研發(fā)部門最強(qiáng)勢(shì)？

ü案例分享：研發(fā)部門的“5現(xiàn)主義”

u熟悉現(xiàn)場(chǎng)才是合格的研發(fā)人員：并行研發(fā)體制

u從結(jié)構(gòu)研發(fā)、性能研發(fā)走向成本研發(fā)、裝配性研發(fā)（研發(fā)的成本意識(shí)）

u研發(fā)期間的新定義（確保量產(chǎn)的穩(wěn)定才是研發(fā)的最終職責(zé)）

u研發(fā)教訓(xùn)的反省制度