課程背景

新冠疫情后服裝行業(yè)面臨很大挑戰(zhàn)，很多生產(chǎn)型企業(yè)、服裝品牌商紛紛轉(zhuǎn)型升級，新零售與智能制造、個性化訂制將成為服裝產(chǎn)業(yè)下一個風(fēng)口。

從古至今衣、食、住、行是老百姓的剛需，服裝產(chǎn)業(yè)可稱永遠的朝陽產(chǎn)業(yè)。只是隨著時代進步消費者的審美觀、消費觀與消費習(xí)慣在發(fā)生變化，對個性化風(fēng)格設(shè)計與工藝品質(zhì)的要求會越來越高，張顯個性是年輕人永恒的話題。

無論是服裝生產(chǎn)型企業(yè)還是品牌運營商，合作共贏，與時俱進，不斷創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級才是唯一的發(fā)展方向。

生產(chǎn)型企業(yè)需要引進精細(xì)化管理來降本升效提升竟?fàn)幜Γ放七\營商需要打造快速反應(yīng)供應(yīng)鏈運營系統(tǒng)，提升線上線下營銷的能力，優(yōu)秀企業(yè)的快速成長與每年利潤的倍增靠的是管理，好的管理靠的是人才，而人才需要企業(yè)持續(xù)不斷的強化培訓(xùn)。

一句話：思路決定出路，腦袋決定口袋。因為節(jié)省幾十塊錢的一個小工具，結(jié)果造成上百萬的損失，投機取巧，撿了芝麻丟了西瓜的人為事故在服裝行業(yè)經(jīng)常發(fā)生。

服裝行業(yè)現(xiàn)狀：

1.大多數(shù)車間主任和廠長、生產(chǎn)經(jīng)理和部門經(jīng)理都是從一線提拔，沒有接受過專業(yè)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的管理崗位職能培訓(xùn)，有許多中層管理、班組長的個性并不適合從事管理工作。

2.當(dāng)初與老板一起創(chuàng)業(yè)的中層管理者都是憑一股不怕苦、不怕累的熱情干到今天，當(dāng)企業(yè)快速發(fā)展到400人以上規(guī)模時，無論從專業(yè)技能還是管理能力、思維方式、工作方法、溝通能力、心理素質(zhì)、責(zé)任感等方面都跟不上企業(yè)發(fā)展的需求，個別不愿學(xué)習(xí)又不愿改變自己的老人成了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的障礙與負(fù)擔(dān)。

3.老員工快到退休年齡，失去了創(chuàng)業(yè)初期那股激情，過去的技術(shù)能手如今成了企業(yè)發(fā)展的瓶頸，很多人躺在“沒有功勞也有苦勞”的功勞簿上開始享福，過去與老板稱兄道弟的鐵哥兒們，隨著企業(yè)的壯大如今感情逐漸淡化。

4.如今，服裝行業(yè)絕大多數(shù)中層管理者還停留在“經(jīng)驗管理”、“權(quán)威管理”的層面，對90后的年青人缺乏深入的了解和理解，仍然采取過去哪種管、卡、壓、訓(xùn)、罰款的方法已經(jīng)失靈，員工稍有不順心就辭工不干，有個別班組長總是留不住員工。

5.單量小生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)計劃、采購計劃配合不到位，前期準(zhǔn)備周期太長，裁片到了班組就開始加班加點，因采購經(jīng)常出錯，導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料，員工抱怨換款頻繁賺不到錢而流失。

6.很多工廠對IE工業(yè)技術(shù)不重視，車間主管只管安排生產(chǎn)任務(wù)，班組長拿到新款也沒有做產(chǎn)前樣習(xí)慣，憑經(jīng)驗感覺排工序，工序折分不合理、不科學(xué)，該折分的不折，不該折的折，人員配比不合理，導(dǎo)致半成品積壓，后道工序接不上，長期以往員工情緒很不好，亂碼錯碼很嚴(yán)重，質(zhì)量一塌糊涂，反修誰也不認(rèn)帳。

7.大多數(shù)企業(yè)缺乏對員工操作技能的培訓(xùn)，員工操作手勢與動作不規(guī)范，工具不齊全，快手與慢手單個工序日產(chǎn)量相差一半，快手不僅產(chǎn)量高反修也少，一旦某一位快手車工辭工，就會導(dǎo)致整個班組日產(chǎn)量大幅度下降。

8.很多企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理就是在做廠長的工作，廠長就是在做車間主管的工作。生產(chǎn)經(jīng)理或廠長沒有統(tǒng)籌管理的權(quán)限或能力，采購與倉庫與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步，各唱各的戲，矛盾重重。采購計劃不周密一拖再拖，該到的輔料不到，組長到倉庫領(lǐng)料發(fā)現(xiàn)紅色的線到了，可裁片是白色的不能做，每到開新款總是缺這少那，生產(chǎn)計劃安排一團糟，出了問題相互扯皮踢皮球。

9.很多工廠成品下線沒有人檢驗就送到后整理車間，車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與后整理要求不一致，造成批量反修。其實一開始從技術(shù)科就沒有象樣的工藝制造推示書，樣衣與工藝單不符，工藝單與紙樣尺寸不符，有時紙樣修改后也沒有修改工藝單，也沒有人通知裁剪間修改嘜架，結(jié)果整批裁片報費。

10.很多工廠后整車間與縫制車間配合不到位，各自為政，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，拉鋸式的退來退去要求車間返修，沒有清晰的交接流程與品質(zhì)管控制度，結(jié)果越反修問題越多，缺件少數(shù)，剪壞的，弄臟的一大堆。

11.生產(chǎn)計劃對于服裝企業(yè)來講十分重要，交期推遲外貿(mào)要求空運，內(nèi)貿(mào)品牌不準(zhǔn)時進倉需要罰款。每年一家200人的工廠就七大浪費、責(zé)任事故、空運、罰款、停工待料時間成本、員工頻繁進出的成本等等，測算一下也是一個不小的損耗，少則幾十萬，多則上百萬。

12.企業(yè)薪酬分配體制不規(guī)范，該給的不給，每月收入含含糊糊，不公開、不透明，員工缺乏歸屬感，更談不上忠誠度，這也正是員工流失率高的原因之一。

13.很多企業(yè)制度不完善，不實際，經(jīng)常變動，也沒有人去認(rèn)真執(zhí)行。缺乏對員工的思想教育與引導(dǎo)，管理松散、工作不嚴(yán)謹(jǐn)，沒有規(guī)矩，什么場合該講什么，不該講什么，缺乏全員職業(yè)化培訓(xùn)。

14.高層主管整天被“忙”“盲”“茫”而困擾。不敢授權(quán)、計劃不周、大事小事一把抓，什么都要管，什么都管不好，壓力如山大，結(jié)果換來的是人心煥散，精疲力盡。

以上14點是服裝企業(yè)內(nèi)部管理現(xiàn)狀的部分真實寫照，所以，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫！

課程大綱

第一講 服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理的基礎(chǔ)打造

一、服裝企業(yè)如何組建科學(xué)的組織架構(gòu)

1、科學(xué)組織結(jié)構(gòu)是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)[結(jié)構(gòu)圖]

2、職權(quán)清晰，相互制約

目標(biāo) 精兵簡政，責(zé)權(quán)清晰，優(yōu)化資源

二、流程規(guī)范----生產(chǎn)管理的生命線

1、硬 件： 如何根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，科學(xué)配制和擺放設(shè)備，提高效率？

2、軟 件：如何設(shè)計科學(xué)的品牌管理流程？[流程表1~7]

目標(biāo) 科學(xué)利用資源，降低投入成本

三、如何設(shè)計和編制部門規(guī)范操作程序？

1、規(guī)范現(xiàn)場操作程序的重要作用？

2、各部門操作程序范例[演示]

3、圖表文檔如何規(guī)范管理，便于審核？

目標(biāo) 完善規(guī)范圖表文件，提高工作效率。

第二講 品牌服裝企業(yè)崗位考核及分配方案

四、如何制定人性化的崗位考核制度

1、人性化考核制度與崗位職責(zé)掛鉤

2、如何有效的監(jiān)督和執(zhí)行制度？

目標(biāo) 理解制度，尊重人性，自覺執(zhí)行

五、如何制定與生產(chǎn)相配套的福利及工資計算方案

1、如何設(shè)計激勵型的工資計算方法，增強凝聚力？

2、如何把握員工心理平衡點---公平、公正、公開？

目標(biāo) 實現(xiàn)企業(yè)、員工利益雙蠃，穩(wěn)定員工隊伍

第三講 品牌服裝企業(yè)現(xiàn)場流程管理技能

六、設(shè)計成本與技術(shù)管理 “雙刃箭”

1、設(shè)計師如何把握成本面向市場需求？

2、制板、打樣前如何與設(shè)計師有效溝通降低風(fēng)險成本？

3、采購與設(shè)計師、技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合降低成本，提高效率？

4、紙樣和樣衣標(biāo)準(zhǔn)化操作要求？

4、如何跟進面輔料，確保生產(chǎn)計劃的實施？

5、采購與技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合？

6、樣衣產(chǎn)前分析會的重要性？

目標(biāo) 發(fā)揮設(shè)計、技術(shù)“雙刃箭”作用

七、裁床、縫制車間工序分析---質(zhì)量、產(chǎn)量“一箭雙雕”

1、如何規(guī)范裁床的操作流程？

2、裁床如何與車間配合降低損耗？

3、如何進行工序分析和工藝操作分析？

4、如何編排工序流程，品質(zhì)進度“一箭雙雕”？

5、品質(zhì)監(jiān)控的十一個重要步聚和方法

紙樣、樣衣、工藝單三合一審核確認(rèn)缺一不可

產(chǎn)前樣的縫制審核確認(rèn)重中之重

如何通過工序、工藝分析排除隱患？

如何開好班組產(chǎn)前分析會？

如何用用正確的方法指導(dǎo)員工操作？

如何控制半成品品質(zhì)降低成品反修率？

如何規(guī)范操作手勢提高品質(zhì)和進度？

如何科學(xué)使用專用工具和設(shè)備提高效率？

控制油污和線頭的幾種有效方法?

如何控制生產(chǎn)流量，調(diào)整進度的操作技巧？

如何充分發(fā)揮輔工的作用？

6、生產(chǎn)廠長、QA現(xiàn)場督查

科學(xué)設(shè)定可行的生產(chǎn)計劃

詳細(xì)的了解產(chǎn)品的工藝要求

每天定時現(xiàn)場抽檢

上午8點、10點

下午14點、16點

7、如何計劃生產(chǎn)進度？

8、制定個人目標(biāo)產(chǎn)量減輕出貨壓力？

9、如何控制印、繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？

10、如何快速訓(xùn)練新員工，提升老員工的操作技能？

目標(biāo) 強化技能，提高效率

八、 “包裝美容”保持品牌形象

1、如何做好后整理產(chǎn)前工序流程分析？

2、如何訓(xùn)練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進度？

3、如何制定后整工序統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？

4、如何控制后整的品質(zhì)和進度？

5、 如何控制成品、輔料的損耗、確保入庫數(shù)準(zhǔn)確？

6、 緊急出貨主管如何現(xiàn)場指揮？

目標(biāo) 抓住重點，應(yīng)變自如

九、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能

1、 如何謹(jǐn)慎選擇加工單位？

2、 如何與加工單位有效溝通？

3、 如何跟進外發(fā)面輔料，控制損失？

4、 如何有效控制縫制品質(zhì)，及時解決問題？

5、如何跟進后整流程，控制品質(zhì)和進度，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確？

6、 如何做好收尾工作？

十、服裝企業(yè)現(xiàn)場5S管理

1. 我們是什么樣的企業(yè)

2. 5S是什么

3. 實施5S好處

4. 如何推行5S

5. 5S推行步驟11法

6. 5S推行八大要決

第四講 品牌服裝企業(yè)現(xiàn)場管理者管理技能

十一、如何培養(yǎng)工作責(zé)任感

1、責(zé)任感的定義及表現(xiàn)形式

2、培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力

3、學(xué)會有效分配時間，堅持程序化操作原則

4、快速學(xué)習(xí)新知識，善于創(chuàng)新和應(yīng)變

5. 善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習(xí)慣

6. 培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力

7. 把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去

8. 以事實為依據(jù)，不以偏概全

十二、如何做一個能讓員工信服的主管

1、不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，學(xué)習(xí)新知識

2、培養(yǎng)自信、做情緒和時間的主人

3、培養(yǎng)語言表達能力，培訓(xùn)員工共同成長

4、尊重關(guān)心下屬，敢于承擔(dān)責(zé)任

5、公平、公正、公開處事為人

6、有主見果斷，組織指揮能力強

目標(biāo) 提升自身素質(zhì)，發(fā)揮個人潛能

十三、現(xiàn)場管理過程中必須具備的幾種能力

1、頭腦風(fēng)暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事

2、預(yù)測能力---預(yù)防操作失誤的雙保險

3、創(chuàng)造性思維能力，在關(guān)鍵時刻發(fā)揮一流水平

4、管理者如何---妙用鼓勵，激發(fā)潛能

5、主動與團隊協(xié)作、快速反應(yīng)、果斷解決問題的能力

6、善于發(fā)現(xiàn)問題解決及時，敢于承擔(dān)責(zé)任的能力

7. 緊急出貨時現(xiàn)場組織指揮、號召力

8.靈活運用PDCA流程解決問題的方法

. 標(biāo) 培養(yǎng)理性思維，訓(xùn)練認(rèn)知能力，發(fā)揮員工潛能

十四、你想做一個成功的管理者嗎？

1、 企業(yè)管理者的十項品德

2、 企業(yè)管理者的十四項能力

目標(biāo)：優(yōu)秀的品質(zhì)是成就事業(yè)的基石