課程背景：隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化
這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的
成效參差不齊；，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的
設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，
假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代，你真的錯了，
你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：
1． 產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，
發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因····；
2．實施了預防點檢，但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%以上；
3．員工對設備維護和保養漠不關心，點檢與形式畫圈
4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”
或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
5．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. “牛人”識別不了，人才留不住，人才不好管理等共同難題
如果想改變，請參加《豐田TPM推行之設備零故障高級管理》
課程收益：1. 掌握豐田系的設備點檢標準表的制作2. 掌握嚴謹的A3維修報告書填寫3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃4. 掌握**前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）5. 掌握設備4個級別的分類及預防方法6. 制定豐田系的設計維修體系的可視化看板課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求**解決方案。
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
特別提醒：《豐田TPM推行》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，
3-5管理團隊共同參與效果**。
課程時間：2天 （6H/天）
課程要求：
學員可以把自己公司的點檢表和維修記錄，發給老師（授課老師會根據了解學員當前水平，找到面臨問題并在課程上給予針對性指導，
幫助學員快速提升）；
課程大綱：一 設備管理基礎篇 1. 什么是設備管理 （1） 高層眼中的設備管理
（2） 制造管理層眼中的設備管理
（3） 操作人員的設備管理
（4） 維修人員的眼中設備眼里 2. 設備管理基本方法
（1） 清掃
（2） 緊固
（3） 注油 3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解 · OEE LTTR MTTR MTBF 4 設備管理發展史 事后維修 預防維修 TPM 討論： 唐老師與您一起討論適合自己公司的指標
二 維修人員5大基礎技能1. 事后故障的報告書填寫（1） 報告書填寫的重要性
· 豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？
· 故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
· 故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了 （2） A3故障報告活用
· 發生狀況描述
· 真因追求（豐田5問法）
· LTTR對策
· 徹底對策（3） 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）
· 小停機（瞬停）的問題發現
· 豐田計劃保全7步展開（4） 事后管理2大基準
· 月度會議優缺點分析
· 一件管理故障對應跟蹤演練：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書 2. 設備預防點檢 （1） 設備點檢的困惑點
· 設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來
· 設備有點檢表，但是執行不了，畫圈
· 按設備的點檢表進行點檢，結果還是發現不了問題 （2） 設備點檢表的制作4套路
· 路徑：一圈完成點檢
· 項目：有增有減
· 基準：先數字后判斷
· 現場：點檢地方明確 （3） 設備點檢3大機制
· 維修部們月度會議報告結果
· 巡檢機制從上發現問題
· 可視化看板管理 （4） 維修人員設備點檢2大要點
· 設備點檢流程標準化
· 設備點檢基準書數據庫建立； 演練：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表 3. 設備癥狀管理 （1） 癥狀管理發生背景
· 自動化設備程度越來越高和瓶頸設備等，設備突然故障損失就越來越大
· 設備的負荷越來越重沒有時間停機點檢
· 重要品質部位需要提前報警管理 （2） 癥狀管理4大基準
· 基準統一
· 在生產中
· 可視化
· 任何人都能 （3）癥狀管理的事例介紹 討論： 系統管理與癥狀管理今后發展重點 4. 人“財”培養（1） 人“財”培養的困惑點
· 優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
· 入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
· 設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑
· 設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······（2） 培訓計劃的作成
· 社內培訓的制定
· 社外培訓轉內訓（3） 把握維修人員的技能弱項
· 維修人員的7大項80小項的技能評價，
· 提煉A3故障報告的對策
· · 提煉年度維修數據（4） 維修技能提升道具
· 維修知識庫組建
· 維修道場的組建 演練：運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
討論：制定年度計劃和5年計劃；
5. 備件的管理（1） 設備重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的5要素（2） 備件重要度分類· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的6要素
（3） 發注數的管理
· 新設備的備品申請依據
· 安全在庫數設定基準
(4) 出入庫的管理
· 出入庫忘記記錄的解決法
· 倉庫部品的可視化管理
· 部品管理流程（5） 模擬實戰 對一臺新設備備件該如何購買
三 綜合運用篇：5大技能的結合1． 可視化看板管理
(1) 可視化看板的表格介紹
(2) 關鍵定期報告機制建立
(3) 活動板的事例介紹
2. 安全與環境
（1）安全6源查找
（2）節能36項推薦
（3）KYT推行 3. 設備綜合效率提升
（1） 6大損失遞減 （2） 專項活動推行（QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善）
4. 設備維修標準解讀 演練： KYT演練
