【培訓(xùn)對(duì)象】 
企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部 

【培訓(xùn)收益】 
本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實(shí)用工具，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過(guò)程案例，不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識(shí)，而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識(shí)于實(shí)際生產(chǎn)中，是一門(mén)實(shí)用課程。 

第一部分：精益生產(chǎn)概要  1 何為精益生產(chǎn)方式 2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義 3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標(biāo) 5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具                             6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟 7 精益生產(chǎn)與ERP 8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程  第二部分：精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制  1 拉動(dòng)式生產(chǎn) 2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3 精益生產(chǎn)計(jì)劃的種類 4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定  第三部分：識(shí)別浪費(fèi)與價(jià)值流分析 1 什么是浪費(fèi) 2 常見(jiàn)的七種浪費(fèi) 3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖 4 價(jià)值流圖析的作用 5 價(jià)值流圖的分析步驟 6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法  第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃  1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī) 2 布局（layout）改善的基本原則 3 生產(chǎn)線的精益布局及案例 4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法 5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查 7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過(guò)程 8 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求 9 目視管理的具體內(nèi)容 10 工廠目視管理的實(shí)施方法 11 目視管理的檢查要項(xiàng) 12 案例：XX公司目視管理的檢查  第五部分：?jiǎn)卧a(chǎn)方式 1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn) 2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦？ 3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法 4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期 5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn) 6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用 7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局 8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)  第六部分：生產(chǎn)線平衡的改善  1 生產(chǎn)線平衡的意義 2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡 3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關(guān)指標(biāo) 4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則 5 平衡分析與改善的要領(lǐng) 6 平衡改善的實(shí)施步驟 7 案例：某來(lái)料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善  第七部分：快速換模換線 1 切換時(shí)間的含義與構(gòu)成 2 導(dǎo)致切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的主要原因 3 實(shí)現(xiàn)“零切換”的基本思路 4 實(shí)現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng) 5 實(shí)現(xiàn)“零切換”的實(shí)戰(zhàn)技巧 6 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路 7 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善  第八部分：精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IT  工業(yè)工程---程序分析  1 程序分析的內(nèi)容及注意事項(xiàng)
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號(hào)
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號(hào)及分析調(diào)查項(xiàng)目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用 9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法  工業(yè)工程---動(dòng)作分析  1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項(xiàng)
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項(xiàng) 11 案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例  工業(yè)工程---時(shí)間分析  1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途
4 秒表測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評(píng)比的四要素及評(píng)比等級(jí)系數(shù)表
6 時(shí)間寬放及寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目
7 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法（MOD法）的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
9 MOD法的動(dòng)作分析