【培訓(xùn)對象】 
注塑廠生產(chǎn)主管及技術(shù)員、工程主管及工程師、技術(shù)主管及工藝員、模具設(shè)計主管及設(shè)計工程師、模具維修保養(yǎng)主管及維修保養(yǎng)人員 

【培訓(xùn)收益】 
1.了解注塑工藝基礎(chǔ)提升注塑技術(shù)技能；
2.學(xué)習(xí)用科學(xué)、規(guī)范的注塑參數(shù)解決實際問題；
3.提升機器選定、模具設(shè)計制作水平； 

第一章  注塑基本知識
1. 注塑成型的基本過程及原理；
2. 注塑成型的5大方面及5大參數(shù)；
3. 鎖模系統(tǒng)介紹；
4. 鎖模力計算方法3種；
5. 射出系統(tǒng)的關(guān)鍵點；
6. 認識螺桿；
7. 理論射膠量與制品的換算；
8. 模具如何選機器；

第二章  如何正確設(shè)定工藝參數(shù)
9. 合模開模具參數(shù)的選擇；
10. 低壓保護與模具保護；
11. 注射壓力的選擇及與模具的關(guān)系；
12. 注射壓力與注射速度的關(guān)系；
13. 注射速度的選擇及與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的關(guān)系；
14. 注射段參數(shù)的位置選擇；
15. 注射段參數(shù)與缺陷的關(guān)系；
16. 注射時間的確定方法；
17. 切換點的選擇；
18. 保壓的設(shè)置與用法；
19. 保壓設(shè)置與缺陷的關(guān)系；
20. 料墊的選擇；
21. 熔膠參數(shù)的設(shè)置原則；
22. 抽膠參數(shù)的設(shè)定；
23. 背壓的形成、作用及設(shè)定方法；
24. 模具溫度的作用與控制要求；
25. 料筒溫度的作用與控制要求；
26. 冷卻時間的確定方法；
27. 脫模參數(shù)選擇；

第三章 掌握科學(xué)注塑工藝必要的相關(guān)知識
28. 結(jié)晶型與非結(jié)晶型材料的工藝差異；
29. 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計與工藝對應(yīng)；
30. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計與工藝對應(yīng)；
31. 排氣系統(tǒng)設(shè)計與工藝對應(yīng)；
32. 注塑機與工藝參數(shù)的對應(yīng)；

第四章 科學(xué)注塑工藝的應(yīng)用要點
33. 工藝安定化的實現(xiàn)；
34. 參數(shù)調(diào)節(jié)的規(guī)范化推動；
35. 多級注塑工藝介紹；
36. 不當?shù)墓に噮?shù)的影響；
37. 科學(xué)注塑與降低模具故障率的實戰(zhàn)技巧；
38. 科學(xué)注塑與提升注塑生產(chǎn)品質(zhì)、效率的實戰(zhàn)技巧。