課程背景
    在制造型企業(yè)的發(fā)展過程中，項(xiàng)目精細(xì)化管理模式的廣泛應(yīng)用對(duì)企業(yè)業(yè)績的積極影響越來越大。然而很多企業(yè)對(duì)項(xiàng)目管理模式的認(rèn)知不深、項(xiàng)目管理系統(tǒng)知識(shí)掌握不全，應(yīng)用不好，使企業(yè)很難有效應(yīng)用項(xiàng)目管理模式達(dá)成企業(yè)的項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、成本等目標(biāo)，從而阻礙了企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展。
企業(yè)在推行項(xiàng)目管理過程中有哪些問題和痛點(diǎn)，項(xiàng)目管理模式如何有效推行，項(xiàng)目經(jīng)理在企業(yè)怎樣定位？如何收集項(xiàng)目需求&前期評(píng)審、如何進(jìn)行項(xiàng)目目標(biāo)管理？進(jìn)度、質(zhì)量、成本如何管理？進(jìn)度、質(zhì)量、成本三要素之間的關(guān)系怎樣？如何對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行績效管理？如何制定和執(zhí)行項(xiàng)目管理制度和流程？項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員之間如何溝通管理？如何并行開發(fā)多個(gè)項(xiàng)目？
下面的課程圍繞上述問題展開講解和分析，希望能幫助制造型企業(yè)找到自身問題去分析解決，達(dá)到拋磚引玉的效果。

課程目標(biāo)：項(xiàng)目開發(fā)流程；項(xiàng)目管理制度；項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理；項(xiàng)目成本管理；項(xiàng)目進(jìn)度管理；項(xiàng)目質(zhì)量管理
課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人

課程大綱
第一單元 項(xiàng)目開發(fā)流程（新產(chǎn)品導(dǎo)入）
1.項(xiàng)目評(píng)估階段---ESI設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)客戶關(guān)注的焦點(diǎn)（案例：J公司如何做ESI評(píng)審）
1.1 ESI評(píng)審的輸入&輸出/check list
1.2 ESI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表&跟蹤
1.3 ESI新工藝新材料新技術(shù)驗(yàn)證
1.4 ESI階段的成本分析（案例：S公司做成本分析的失敗案例）
2.項(xiàng)目立項(xiàng)規(guī)劃階段
2.1 資源規(guī)劃（人、機(jī)、料、治工具）
2.2 PDT 團(tuán)隊(duì)組建&建立團(tuán)隊(duì)章程（案例：技術(shù)性人員做項(xiàng)目經(jīng)理的感受及管理提升對(duì)策）
2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理的能力要求
2.3 相關(guān)方溝通計(jì)劃
2.4 項(xiàng)目Kick off meeting的召開
3.項(xiàng)目設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段—管控要點(diǎn)
3.1 客戶需求及客戶意圖如何把握
3.2 模具設(shè)計(jì)&夾治具設(shè)計(jì)檢討
3.3 試產(chǎn)外購物料&夾治具交期排查
3.4 試產(chǎn)成本控制&研發(fā)物料的管理（案例：如何控制打樣試產(chǎn)成本）
3.5 項(xiàng)目開發(fā)文件的點(diǎn)檢
4.樣品承認(rèn)階段
4.1 樣品承認(rèn)階段的輸入和輸出（案例：PM如何找難纏客戶簽板）
5.量試階段--轉(zhuǎn)量產(chǎn)階段
5.1 項(xiàng)目經(jīng)理如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)備料
5.2 項(xiàng)目經(jīng)理如何理清手頭工作，確保轉(zhuǎn)量產(chǎn)交付、品質(zhì)順利？（討論環(huán)節(jié)：如何進(jìn)行時(shí)間管理）
5.3 量試階段的輸入&輸出
6.量產(chǎn)階段
6.1 量產(chǎn)階段的輸入&輸出（案例：量產(chǎn)過程品質(zhì)異常如何處理得當(dāng)）
6.2 量產(chǎn)階段輸入&輸出
6.3 ECN管理流程及注意事項(xiàng)
6.4 項(xiàng)目總結(jié)及經(jīng)驗(yàn)分享內(nèi)容 （案例：W公司實(shí)行項(xiàng)目管理前后對(duì)比）

第二單元 項(xiàng)目管理制度（團(tuán)隊(duì)章程）
1.項(xiàng)目管理制度
1.1會(huì)議管理制度（案例：項(xiàng)目經(jīng)理開會(huì)的失敗案例啟示）
1.2項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成本考核制度
1.3項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)制度
1.4項(xiàng)目保密制度（案例：某公司保密制度的失敗案例啟示）
1.5辦公室5S制度

第三單元 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
1.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)類型及優(yōu)缺點(diǎn)
1.1職能型
1.2矩陣型
1.3項(xiàng)目型
2.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)分工
2.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員能力態(tài)度分析
2.2項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)職責(zé)分工表 （案例：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員分工明確，但參與度不夠，怎么辦）
2.3項(xiàng)目經(jīng)理有哪些權(quán)力？如何行使
2.4項(xiàng)目計(jì)劃甘特圖
3.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)溝通及沖突處理
3.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員沖突處理的5種方法（案例：項(xiàng)目經(jīng)理如何處理團(tuán)隊(duì)成員在會(huì)議上爭論，如何處理團(tuán)隊(duì)成員之間的分歧）
3.2項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的考核
3.3項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的激勵(lì)（馬斯洛需求層次） （案例：開發(fā)新的治工具提升效率，開發(fā)新技術(shù)導(dǎo)入新客戶，某公司的激勵(lì)辦法）

第四單元 項(xiàng)目成本管理
1.企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境
2.項(xiàng)目成本分類
3.項(xiàng)目開發(fā)段成本控制
3.1 開發(fā)費(fèi)用（BOM管理、降低試模打樣費(fèi)用、呆滯物料管理、成本稽核）
3.1.1 研發(fā)物料管理
3.1.2 BOM表管理（案例：生產(chǎn)單位是否有權(quán)限更改BOM用量）
3.1.3 ECN管理
3.2 管理費(fèi)用（員工加班、低值易耗品等）
3.3 招待費(fèi)用（案例：W公司業(yè)務(wù)招待費(fèi)用的管控啟示）
4.量產(chǎn)成本控制方向
4.1量產(chǎn)段成本分布
4.1.1 降低直接材料成本
4.1.1.1 優(yōu)化材料價(jià)格（案例：不經(jīng)過驗(yàn)證私下?lián)Q材料的失敗案例啟示）
4.1.1.2 減少材料消耗量（案例：改善工藝減少材料消耗）
4.1.2 降低直接人工成本
4.1.2.1 直接人力成本控制（案例：用自動(dòng)化取代手動(dòng)）
4.1.2.2 縮短生產(chǎn)周期

第五單元 項(xiàng)目進(jìn)度管理
1.項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃制定
1.1項(xiàng)目任務(wù)WBS分解
1.2項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃分解模板
1.3項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃分解注意事項(xiàng)
1.4項(xiàng)目活動(dòng)估算原則（三點(diǎn)估算法-pert技術(shù)）（練習(xí)：計(jì)算某活動(dòng)的完成均值時(shí)間及完成活動(dòng)的概率）
1.5項(xiàng)目計(jì)劃逆推
1.6項(xiàng)目子任務(wù)的四中邏輯關(guān)系
2.項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控
2.1項(xiàng)目溝通反饋機(jī)制
2.2時(shí)間管理方法（案例：原材料和外購治具延期造成項(xiàng)目延期的啟示）
2.3項(xiàng)目例會(huì)監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度
3.項(xiàng)目進(jìn)度預(yù)警
3.1設(shè)定進(jìn)度紅線
3.2設(shè)定考核目標(biāo)
3.3運(yùn)用進(jìn)度預(yù)警工具
3.4并行跟進(jìn)及趕工（案例：某公司國家重大節(jié)假日趕工）
3.5團(tuán)隊(duì)溝通原則
4.項(xiàng)目計(jì)劃修正

第六單元 項(xiàng)目質(zhì)量管理
1.項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)劃
1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定
1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換
2.項(xiàng)目質(zhì)量管理
2.1設(shè)計(jì)評(píng)審（充分考慮量產(chǎn)可行性，加工便利性）
2.2質(zhì)量成本管理（一致性成本&不一致成本）（案例：全檢工序越多越好？客戶產(chǎn)線不良處理）
2.3變更管理（體系審查的重點(diǎn)）（案例：量產(chǎn)段為了降低成本，未經(jīng)驗(yàn)證即更改材料造成品質(zhì)事故的啟示）
2.4可執(zhí)行的質(zhì)量文件（輸入&輸出）（案例：A&B廠標(biāo)準(zhǔn)未拉通造成相互扯皮，影響項(xiàng)目進(jìn)度）
3.項(xiàng)目質(zhì)量控制
3.1數(shù)據(jù)收集--工具和技術(shù)
3.2數(shù)據(jù)表現(xiàn)—工具與技術(shù)
3.3分析解決問題思路
（案例：噴涂首件不合格強(qiáng)行生產(chǎn)的質(zhì)量事故）
（案例：震動(dòng)耐磨測試內(nèi)部測量與外部測量結(jié)果不一致的原因分析）