課程背景

精益生產(chǎn)是一種系統(tǒng)的識(shí)別和消除浪費(fèi)的理念和方法，通過消除非增值活動(dòng)來加快流程速度。經(jīng)歷三十多年的發(fā)展和應(yīng)用，從精益生產(chǎn)到精益管理，精益思想已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)及不同規(guī)模的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)。在企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和經(jīng)營層面，精益能夠顯著提升企業(yè)的核心競爭能力。從農(nóng)業(yè)文明向工業(yè)文明轉(zhuǎn)變的歷程中，精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的必經(jīng)之路。

課程大綱

一、 精益思想、理念及工具概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別

n 實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)

n 建立柔性的精益單元布局(Cell Production)

n 導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull Production)

n 應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanban）

n 應(yīng)用精益自働化（Jidoka）

n PMC精益計(jì)劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率

n SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n 精益6S與目視管理

n 精益生產(chǎn)信息化管理技術(shù)

二、 精益改善周實(shí)踐

n 成功實(shí)施精益改善的三步曲

n 什么是精益改善周（改善突破法）

n 精益改善周的類型

n 精益改善周的要期待效果

n 精益改善周的基本實(shí)施流程

n 如何組織精益改善周活動(dòng)

n 精益改善周的應(yīng)用范圍

n 精益改善周的應(yīng)用案例（選講）

à VSM價(jià)值流圖改善周

à JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場改善周

à TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)改善周

à SMED快速換模改善周

à 品質(zhì)現(xiàn)場改善周

à 6S/目視化現(xiàn)場改善周

à 其它

三、 精益管理在制造業(yè)的應(yīng)用：

n 精益改善周在制造工廠的實(shí)踐

n 飛利浦精益改善實(shí)踐

n Pulse精益改善實(shí)踐

n 格力精益改善實(shí)踐（第六章）

n 制造業(yè)精益實(shí)踐的發(fā)展趨勢

四、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展

n 精益思想的發(fā)展趨勢

n 從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

n 精益管理的核心理念

n 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

n 精益管理的基本改善技術(shù)

n 如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善

n 案例：業(yè)務(wù)流程改善（BPK）

五、 精益管理在服務(wù)行業(yè)的實(shí)踐：

n 服務(wù)業(yè)的定義

n 案例：餐飲行業(yè)服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：交通行業(yè)服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：行政服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：金融服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：煙草商業(yè)系統(tǒng)精益化管理改善

n 案例：高鐵服務(wù)系統(tǒng)的精益化思維

六、 主題分享：格力精益之旅

n 精益實(shí)踐歷程

n 精益之歌

七、 精益管理實(shí)踐的一些體會(huì)心得

n 從企業(yè)管理的本質(zhì)來認(rèn)知精益管理的精髓

n 精益倡導(dǎo)者十箴言