課程目標

-本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。 -經(jīng)過此課程培訓，學員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用 -通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

課程大綱

一、 破冰與學員分組

n 學員分組

n 課程內(nèi)容及進程介紹

二、 精益生產(chǎn)概述

n 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

n 精益浪費的認知

à 增值與非增值活動

à 如何進行價值分析

à 七大浪費透析

三、 精益核心工具方法

n 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

n 精益單元布局(Cell Production)

n 拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

n Kanban看板管理模式

n PMC精益計劃管理模式的轉變

n 均衡化生產(chǎn)

n 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

n Jidoka精益自働化的發(fā)展

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設備綜合效率的認識

n SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n Poke-Yoke防呆技術

n 精益6S與目視管理

四、 VSM價值流圖介紹

n 何謂價值流圖

n 材料流與信息流

n 價值流圖的目的

n 如何應用價值流圖

n 價值流經(jīng)理及其職責

n 價值流圖工具介紹

n 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)

五、 如何繪制當前價值流圖

n 選擇產(chǎn)品系列

n 了解當前客戶需求

n 收集主要流程資料

n 繪制流程圖

n 繪制物流

n 繪制信息流

n 決定周期時間 

n 計算總周期時間，增值時間，增值比率

六、 練習：繪制當前價值流圖

（課堂練習如何繪制當前價值流圖 ）

七、 實踐：繪制企業(yè)的當前價值圖（五天課程）

（老師帶領和輔導團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ）

八、 價值流精益準則

n 精益價值流的特點

n 精益準則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

n 精益準則二：盡可能使用連續(xù)流

n 精益準則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)

n 精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

n 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)

n 精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

n 精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力

九、 精益價值流的探詢問題 

十、 實踐：企業(yè)的當前價值流分析 （五天課程）

（老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）

十一、 如何繪制未來狀態(tài)圖

n 確定節(jié)拍時間

n 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

n 確定連續(xù)流范圍

n 確定超市拉動范圍

n 確定定拍過程

n 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)

n 確定定拍過程的定增量

n 確定過程改善點

n 未來狀態(tài)圖效益預見

十二、 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天課程）

（老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。）

十三、 制定精益價值流行動計劃 

n 價值流環(huán)掌控模式

n 價值流項目優(yōu)先性識別

n 年度價值流計劃

十四、 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天課程）

（老師帶領和輔導團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ）

十五、 如何管理精益VSM 

n 價值流的運行推進

n 價值流經(jīng)理的職責

n 價值流持續(xù)改進

十六、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程）

n 精益改善實施方法(Kaizen)

n 精益管理成功的三步曲

n 改善組織模式：精益改善周介紹

n 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享

n 精益實施的基礎策略

十七、 課程總結