課程大綱

1、設(shè)備管理基本概念（30分）

設(shè)備的定義

設(shè)備管理的一般概念

設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位

2、設(shè)備綜合效率的計算（120分鐘）

設(shè)備效率損失的現(xiàn)象

各類浪費全譜圖

    生產(chǎn)的八大浪費

設(shè)備的八大浪費

設(shè)備的六大浪費

設(shè)備綜合效率OEE的定義

如何使用和分析設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率的計算公式

設(shè)備綜合效率OEE和完全生產(chǎn)效率TEEP的關(guān)系

各類生產(chǎn)模式的OEE計算

提升OEE的四大法寶

案例練習(xí)和分析：計算OEE

3、建立預(yù)防維修：消滅管理的浪費（90分鐘）

預(yù)防維修體系的構(gòu)建

基于零缺陷的預(yù)防維修

基于MFMEA分析的預(yù)防維修

案例練習(xí)和分析：設(shè)備MFMEA

基于PM分析的防止再發(fā)維修體系

安排計劃保全方法：關(guān)鍵路徑方法

案例練習(xí)和分析：安排計劃保全

4、故障對策：消滅故障損失（90分鐘）

故障的定義和再認識

衡量故障的兩個指標(biāo)

維修管理和維修行為規(guī)范化要求

故障原因的分析和零故障

故障修復(fù)的步驟和方法

案例：消滅故障的基因

案例練習(xí)和分析：PM分析

5、縮短生產(chǎn)準備、切換和調(diào)整時間的方法（60分鐘）

生產(chǎn)準備的構(gòu)成

生產(chǎn)準備時間

設(shè)備快速換型的步驟和方法

關(guān)鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率

案例分析和練習(xí)：SMED

6、消滅設(shè)備性能降低的損失（90分鐘）

設(shè)備速度降低的原因分析

提升速度，追求最高水平

小停機的分析和改善

識別缺陷

提高設(shè)備信賴性的途徑

案例分析和練習(xí)：潤滑活動

7、品質(zhì)管理：降低加工不良的損失（120分鐘）

設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系

零缺陷活動

質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動

設(shè)備自働化和防呆改善

案例分析和練習(xí)：設(shè)備改善

8、設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用（90分）

OEE先進水平

提升OEE項目案例

0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理

提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善

案例分析練習(xí)：水平展開

9、效率提升的思路和發(fā)展方向（90分鐘）

人的效率化

技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建

工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求

以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)

用設(shè)備智能化提升效率

課后實踐：提升OEE的應(yīng)用課題