課程大綱

針對行業(yè)

通用

培訓(xùn)對象

制造型企業(yè)所有中高層干部/企業(yè)BOSS

課程收益

通過本課程學習，將明白：
1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；
2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3.如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。

課程大綱

一、TQM的準備知識

1、質(zhì)量重要嗎？——中/日/德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析

2、討論：什么是質(zhì)量？

3、案例：海爾對質(zhì)量的認識

4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵

5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式

6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史

7、什么是TQM?

8、TQM的起源與發(fā)展過程

9、案例：中集對品質(zhì)的追求  

二、標準化作業(yè)——TQM實施的基礎(chǔ)

1、體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

2、 標準化的定義與難點

3、形式上標準化的三大危害

4、實現(xiàn)真正標準化的三大路徑

5、案例：豐田導(dǎo)入TQC的時機與目的

6、檢驗標準化實施況狀的方式要點

7、案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標準化清單節(jié)選

三、解決問題從分析問題開始

——實施TQM要掌握的工具（1）

1、中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析

2、案例：豐田對待問題的態(tài)度

3、日本能效協(xié)會對問題的定義與分類

4、體會：描述問題的習慣

5、個案與系統(tǒng)問題描述的三要素

6、數(shù)字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹

7、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析

8、案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示

9、開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路

10、有效分析問題的四個習慣

四、事后是必須、事中是重點、事前是關(guān)鍵

——實施TQM要掌握的工具（2）

1、生產(chǎn)準備與計劃的工具

a)生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單

b)QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2、過程控制的有效工具：

ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查

過程控制規(guī)劃表與目視化

SPC與客戶動態(tài)分析

3、直正預(yù)防的有效工具

橫向展開與頭腦風暴

FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

DOE/QFD/PPAP與防呆

3、體會：四川桑棗中學給我們的啟示

五、改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1、先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？

2、TQM實施的目的與原則

3、TQM實施的組織機構(gòu)與步驟

4、TQM活動定標定果的方式與方法

5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃

6、案例：豐田持續(xù)改善的階梯

7、通向自主改善目標的三個活動

改善項目管理

提案改善制度

質(zhì)量管理小組

8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析