課程對象：董事長、總經理、部門總監/經理、生產經理等
課程目的：幫助企業快速提升業績及管理能力
課程內容：TOC管理之生產篇
全球性的競爭亦越來越激烈，生產成本越來越高、而市場的要求也越來越高和嚴謹。
一、問題共識
對號入座，你是否也面臨這些問題，導致生產難度高？
1、客戶要求多變？時間變，數量變，要求變？
2、供應商不可靠？物料供應不到位？
3、員工技能及紀律性不佳？
4、機器故障？
5、生產管理所需物料不齊備、不準確？
6、工序所需時間波動大？
面對著這些問題，作為管理人員的你，每天冒著風險做出大量決定，儼然救火隊長，生死懸于一線。但也未能避免直接導致這些結果的出現：
1、無法如期交貨
2、生產周期過長
3、庫存過高，占用大量現金
4、太多救火式加班
5、物料和零件驚顫短缺
6、生產事故頻發，往往令原定的生產計劃無法貫徹執行
7、訂單需要過多的跟催。
8、對市場的需求反應過慢
9、生產部門與接單部門互不協調，甚至互相攻擊或內部人情腐敗
10、產能無法配合需求的波動
11、客戶越來越傾向于小批量訂單，令運作變的繁瑣，利潤微薄
12、資源（員工及設備等）未能帶來期望效益
二、解決方向
企業苦苦尋求一種強有力的方法，你找到了嗎？有這樣一個課程，叫作《TOC生產課程》，這是一個極受歡迎的高檔次、高價值課程，很多出席者是董事長、總裁、CEO、總經理等。他們來自全國各省市，行業包括：電子、電器、制衣、紡織、玩具、游戲機、電腦、電機、鐘表、首飾、機械、五金、模具、電池、光學儀器、塑膠、家俱、燈飾、印刷、紙品、化工、食品、電鍍、體育用品、制藥、鞋類、包裝、皮具等，課程極受歡迎，在TOC實施中取得亮麗成績的企業亦不少。
1、TOC介紹
TOC是什么？TOC（Theory Of Constraints制約法）是高德拉特博士（Dr. Eliyahu Goldratt）發明一套先進管理方法，他是以色列物理學家、企管大師、哲學家、教育家、國際性機構高德拉特機構（Goldratt Group）創辦人。他曾被《財富》（Fortune）雜志稱為“工業界大師”，《商業周刊》（Business Week）形容他為大師及天才。
TOC指導企業如何找出運作上的〝瓶頸〞（或稱〝制約〞Constraint），以及如何挖盡瓶頸的潛能，讓企業在極短的時間內，達致盈利上的顯著改善，而無需大量額外投資。
目前，包括中國在內的全球很多企業都正在實施TOC，這些企業的規模由小至不足五十人的小廠，到大如Boeing波音、Ford福特汽車、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦（Philips）、ABB等跨國企業。
高德拉特博士所著的第一本書《目標》（The Goal）暢銷全球，被眾多企業視為至寶。《目標》大膽地借著小說的手法，以一家工廠作為背景，說明如何以近乎常識的邏輯推演，解決復雜的管理問題，結果一炮而紅。《目標》被英國《經濟學人》雜志譽為最成功的一本企管小說。經高德拉特博士多年的努力，TOC現已涵蓋的領域包括：生產、供應鏈及配銷、項目管理、財務及衡量、營銷、銷售、人事管理、企業戰略戰術。
大師被業界尊稱為“手刃圣牛的武士”，勇于挑戰企業管理的舊思維，打破“金科玉律”，以嶄新的角度看問題。在我國經濟面對下行壓力，企業急需轉型升級之際，掌握TOC，變得更為迫切，讓TOC及時地帶給企業新的突破口、新的視野、新的動力
2、課程特色：
實戰操盤是課程一大特色，以電影、練習、和討論方式來介紹TOC各部份，生動易明，避免冗長、沉悶的講演。課程采用互動形式，歡迎參加者提出他們工廠管理上遇到的問題作討論。
三、解決方案
TOC作為最佳的解決方案，將帶領一起突破這些難題，探尋到企業賺錢的真諦和經營之道。本課程脈絡清晰，特色鮮明，高度參與。
1、TOC的歷史淵源，物理學家的全新視角解決企業管理問題
2、TOC的八大企管專題解決方案呈現
3、TOC主張：“到處發力”等于“浪費氣力”，最弱的一環才是杠桿點
4、TOC以“多贏”為原則，不靠欺負員工、供應商、客戶來達到企業目的
5、TOC 探求生產難度高的真正因果邏輯。
6、成本世界和有效產出世界的沖突
7、加大批量和縮小批量的沖突
8、如何確定最佳批量
9、批量對于完工時間的影響
10、TOC的三個衡量基準：T-I-OE
11、如何找出生產系統的制約因素
12、TOC方法論-聚焦五步驟：找出-挖盡-遷就-松綁-回頭
13、P&Q模擬實戰操盤
14、局部利益之和 ≠ 整體利益，團隊精神你理解對了嗎
15、負面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子，
16、三色動態緩沖管理的奧妙
17、TOC生產邏輯圖
18、TOC生產帶來的12大好處
19、實施TOC生產的12大行動
TOC生產課程用二天的時間，幫助你澄清這些問題，一一探尋到多贏的答案。
1、怎樣才算是真正有效率的運作？
2、我只負責生產線上的一個環節，我應該怎樣做才能令生產線的整體運作得最好？
3、工廠想大幅度改善運作和生產力，但又缺乏巨額資金來推行JIT 或TQM等，怎么辦？TOC可以提供一個有效而經濟的方法，達致更佳的目標。
4、各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業還是賺不了多少錢，為什么？
5、生產計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？
6、每個員工都渴望企業各部門之間能高度協作，有團隊作業精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？
7、怎樣看待工廠的產能(capacity)？有人說產能愈多愈好，幾乎每個部門都盡力爭取；有人卻認為用不著的產能就是浪費，應及早除掉，以節省成本，到底何去何從？
8、訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否唯一選擇？
9、物料已經盡早發放到生產線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope (鼓—緩沖—繩子) ——— 一個十分著名的、比JIT更優勝的TOC生產排程方法。
10、怎樣有效地防范一些無法預料的突發事件，保障生產進度不受影響？介紹Buffer Management (緩沖管理) ——— 一個十分著名的TOC機制來監察生產運作。
11、每個部門都向上級伸手要求加機器、改良設備、要人、要錢，但企業的資源有限，怎么辦？如何取舍？
12、為什么企業進行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應的改進？
13、有什么方法可以在生產進度可能出現問題之前，就發出警號，而不是在問題發生之后才發覺，然后匆忙地拼命補救，大傷人力物力和客戶的信心？
14、衡量個人、部門、及全廠效績的最佳方法應該是怎樣？一般的衡量基準到底出了什么問題？
15、各非生產性的部門，例如維修部、電腦部等，應該怎樣在一個工廠企業中發揮其最大的職能？
16、生產部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責，在企業界中最常見，有什么機制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單？
