《低成本采購與物料管理、供應商管理》 課程大綱 第 1 模塊:我們的認識 2 制造業面臨的問題分析 2 企業導入倉儲與物料管理是體現成本管理和質量管理的關鍵 2 我們對利潤杠杠的認識 2 倉儲管理人員執行力的認知軌跡 第 2模塊 第一節：對物料成本管理的認識 1. 成本管理概念的認知 2. 管理人員的重心及著力點 3. 管理的概念 4. 認識成本管理的概念 5. 成本與利益的關系圖 6. 只有5%的過程具有高附加價值 第二節：突破成本控制的四個關鍵 1. 一般制造型企業生產運營成本參照 2. 一般企業成本控制目標分解預期 3. 70%的成本問題是被平庸的管理方法長期忽略的 4. 材料成本在一般企業運營中所占的比例 5. 材料成本改善著眼點 6. 材料成本的解決方案設計 7. 傳統采購與規范采購作業流程的分析范例對照 8. 因物料而造成的浪費與損失的案例分析 9. 不必要的在庫所引起的系統問題分析 10. 物料成本管理的綜合結論 11. 物料成本控制還應注意的地方 案例：燦坤企業的材料成本控制成果 第3模塊 第一節：對倉儲物料管理的認識 1. 物料區分的功能與種類 2. 為什么說：在資源管理中，物料占資金運用的比率最大 3. 物料管理的概論 4. 物料管理的目的和范圍 5. 物料管理的職能5R評價 6. 物料管理常見的缺失 第二節：物料計劃管理的要點 2 良好的物料計劃有什么作用 2 物料計劃應經過哪幾個步驟 2 傳統的物料管理方法存在的局限性 2 物料供應不健全造成的損失 2 物料供應不及時主要有原因 2 訂購時間過遲或過早以及訂購，量過多或過少會產生的影響 2 物料跟催的作用 2 物料控制的步驟 第三節：存量控制的要點 l 哪些物料適用于存量控制 l 存量控制的意義 l 存量控制的效果 l 存貨發生的原因 l 存量控制最常用的計算方法一 l 存量控制最常用的計算方法二 l 存量控制最常用的計算方法三 l 存量控制最常用的計算方法四 案例1：請計算出這種物料的安全存量和訂購點？ 案例2：試求最高存量、理想最低存量與實際最低存量及訂購點、訂購量？ l 材料準備方式 l 《存量管制》法適用原則 l 安全庫存控制計劃表的正確使用 第四節：物料管理的作業控制 1)物料需求計劃源于生產計劃 2)物料BOM表 3)材料標準用量的計算 4)物料分析表 5)存量管制五種方式及特點 6)復倉式存量管制示意圖 7)物料管理作業控制圖 第五節：ABC物料庫存分類法 1) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數 運用ABC法實施物料控制 2)ABC分析法的主要作用 3) ABC分析法計算與步驟 4)排序并計算累計百分數 5) ABC方法的4條基本法則 6)庫存物料料帳誤差允收率 第4模塊 :采購作業與物料管理 第一節：采購概述 （一） 企業采購的概念 （二）采購的含義 （三）消費品采購與企業采購的區別， （四）工業、制造企業采購特點，生產鏈關聯關系 （五）采購分類 （七）采購管理功能及內涵 第二節：采購管理 1) 采購管理的總目標與子目標 2) 采購管理的內容與過程 3) 采購部門組織方式之優劣比較 4) 一貫作業的組織方式的缺點 5) 分段作業的組織方式的優缺點 6) 采購人員的選用 7) 采購人員必須具備的能力 8) 如何讓采購人員忠誠度與能力匹配？ 第三節：供應商選擇與管理 供應商管理的概述 供應商的資質管理 發展尋找評估供應商的過程 供應商考核 供應商主要審核流程 JIT的基本思想及核心 u JIT采購的原理 ◆供應商關系管理 u JIT采購的優點 ◆JIT采購的目標 u JIT采購的作用 ◆JIT采購的實施條件 u 供應鏈采購管理的原理和特點 ◆企業采購經常出現的問題 u 采購進度的控制 ◆采購績效的評價 u 戰略采購：挑戰企業終極目標 第5模塊:貨倉與儲存管理 第一節：貨倉與倉儲管理的認識 1)貨倉管理的含義 2)貨倉在生產企業的意義與作用 3)貨倉應具備的功能 4)貨倉的組織結構 5)貨倉規劃 6)倉庫區域規劃應注意一 7)倉庫區域規劃應注意二 8)怎樣決定倉位的大小 9)倉儲空間調配的目的 10)物料堆放的原則 11)常見的幾種物料堆放方法 12)物料存放方式說明 13)倉儲、物料管理之：看板管理 14)地面存放物料應采取分類管理方式 第二節：物料收發管理 1)倉庫物料的收發運作 2)發料工作的優點 3)采取領料方式的原因 4)半成品的收發與退貨 5)半成品的出庫流程圖 6)半成品退料補貨流程圖 7)成品入庫的流程圖 8)成品出庫的流程圖 第三節：物料保管及存儲管理 1)物料保管與儲存 2)物料儲存的原則 3)儲存應注意的事項 4)良好的儲存管理應注意的事項 第四節：呆廢料處置管理 1、呆廢料的管理 2、呆料、廢料、舊料、殘料的概念 3、呆廢料處理的目的 4、造成呆料發生的原因 5、呆料的預防措施 6、呆料處理的方法 7、廢料發生的原因 8、廢料的預防方法 第6模塊：盤點管理 1）倉庫盤點的目的 2）盤點方法 3）盤點的步驟 4）盤點錯誤原因預防 5）物料盤點的方法 6）企業盤點分類 7）盤點后之處理及盈虧處理8）物料管理人員必備素質 第7模塊：責任勝于能力 ? 平凡與平庸，是生活的兩種狀態、兩種心境 平庸就是一種被動的工作態度，缺乏工作責任感！ ? 員工缺乏責任心導致的浪費問題 ? 現場管理現狀之一：臟亂差 ? 生產管理現狀之二：在制品堆積如山 ? 現場管理現狀之三：生產效率低下 ? 現場管理現狀之四：工作方法缺失 ? 生產管理現狀之五：不良品層出不窮 ? 一個長者的感言 ? 要改變世界先改變自己