課程大綱

你還以為只要提高銷(xiāo)售額公司就可以獲得利潤(rùn)嗎？

你還在為成本居高不下而苦惱嗎？

你還在為你推行已久的“開(kāi)源節(jié)流、全員控制成本”成效甚微或無(wú)效而茫然嗎？

你還為尋找如何有效降低成本的方法嗎？……

今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn)，也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)，但捫心自問(wèn)：

您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)？

您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)？

對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō)，答案顯然都是否定的。

現(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)！并且**制造利潤(rùn)的提高來(lái)對(duì)沖我們無(wú)法阻擋的各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)成本的上升和經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的下降。

一是，人工成本的上升不可逆轉(zhuǎn)，必然加大運(yùn)營(yíng)成本的上升；

二是，產(chǎn)能過(guò)剩帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格一滑再滑，必然帶來(lái)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的下降。

所以，我們必須向制造要利潤(rùn)，否則我們難有活路！

關(guān)鍵是如何向制造要利潤(rùn)？？？

從“利潤(rùn)=銷(xiāo)售額－成本”得出：當(dāng)銷(xiāo)售額上升慢或有所下降時(shí)，我們的重點(diǎn)應(yīng)該放在降低成本的戰(zhàn)略思路上。那么如何降低成本？**《如何快速降低成本》的課程你可以收獲：

課程收益：

n  掌握成本的構(gòu)成與分析方法；

n  掌握精益管理的“成本計(jì)算方法”

n  系統(tǒng)掌握降低成本的思路方法與步驟

n  掌握快速降低成本6把砍刀

n  系統(tǒng)掌握如何運(yùn)用相關(guān)改善工具來(lái)降低成本的實(shí)操方法

n  **案例分析、計(jì)算、實(shí)操練習(xí)，**終達(dá)到讓學(xué)員帶著降低成本的改善工具、方法回企業(yè)去落實(shí)。

課程適合企業(yè)類(lèi)型

   生產(chǎn)制造型實(shí)體企業(yè)

培訓(xùn)對(duì)象

   總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、財(cái)務(wù)人員、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)及成本管理人員等

學(xué)習(xí)方式

   互動(dòng)授課 案例講解 問(wèn)題研討 案例分享 案例實(shí)操訓(xùn)練！

課程大綱

一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析

3. 案例講解：?jiǎn)挝怀杀镜挠?jì)算方法

4. 案例分享：一個(gè)沒(méi)有銷(xiāo)售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？

5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容

           易降低成本？

討論：貴公司的成本占銷(xiāo)售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？

二、快速降低成本的方向與核心工具系統(tǒng)圖

1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì)比設(shè)想的高得多？

2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？

3. 快速降低成本的方向與核心工具系統(tǒng)圖

三、只需改變思路就能降低成本的實(shí)操工具---“單件流”

1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素

2. 案例講解：?jiǎn)渭魅绾乌A得客戶(hù)？如何快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額？

3. 案例講解：?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系

四、如何運(yùn)用流程分析與柔性布局設(shè)計(jì)降低成本

1. 案例講解：各類(lèi)流程對(duì)成本的影響

2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則

3. 案例講解：如何運(yùn)用”直列形分析表“來(lái)分析與改善流程

4. 案例分享：精益布局設(shè)計(jì)的七大原則

5. 案例分享：向中國(guó)中車(chē)核心車(chē)間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本？

五、如何運(yùn)用ECRS法則降低成本

1. 平衡分析與改善的意義

2. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：平衡效率的計(jì)算方法

3. 案例講解：ECRS改善的六個(gè)方向

4. 案例講解：平衡效率改善實(shí)施步驟

5. 案例講解：如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善平衡率及作業(yè)效率

6. 案例分享：某汽車(chē)燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法

六、如何運(yùn)用SMED降低成本

1. 精益管理中SMED的定義及對(duì)降低的貢獻(xiàn)度

2. 案例分享：邁向0切換不是沒(méi)有可能，就看你如何做？

3. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作

4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析

5. 案例講解與實(shí)操練習(xí)：如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間

6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具

7. 案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

七、降低超出材料定額成本的方法

1. 不同類(lèi)型企業(yè)影響材料成本的原因分析

2 案例分享

2. 降低材料成本的途徑與方法

2 案例講解與案例分享

八、如何運(yùn)用“自主管理”降低成本

1．討論：企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

2．設(shè)備問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生哪些成本？

3．降低或消除設(shè)備問(wèn)題的方法體系

案例講解：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率

案例講解：設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問(wèn)題，達(dá)到事先預(yù)防保健效果

案例講解：?jiǎn)吸c(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解：人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能