課程大綱

一項使生產周期壓縮80%的生產技術

一種讓生產面積壓縮50%的生產方式

一項有效降低庫存至少30%的有效手段

一種令企業(yè)生產平衡率達到95%，從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法

一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：

2天課程簡介

在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

n 小批量多品種

n 更短的、更準確的交貨期

n 滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更

n 更低的價格、更好的品質

精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：◆  實現**賺錢的工廠現場  

◆  靈活快速的反應市場，**大限度的滿足客戶需求

2 **全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用

2 提升改善意識和改善能力

2 掌握精益生產的實施技法與推行方法

2 解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

2 縮短生產周期時間、提升面積生產性……

公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長，物控部門主管、經理，現場制造工程師、主管及有興趣之人士。

全程模擬演練 互動式講授 成功案例分析 小組討論 模擬游戲演練

課程內容綱要

一、精益生產管理體系

1．市場環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業(yè)生產計劃制定方法再現

※ 精益生產模擬演練

4．精益生產概論

5．案例講解：實現精益生產五項原則

6．推行精益生產的指導思想與常用工具

二、精益現場改善---從識別浪費開始

1．案例分享：工廠情況再現

2．案例講解：現場浪費因果循環(huán)分析圖

3．案例講解：現場七大浪費分析

※ 案例練習：某企業(yè)現場典型浪費剖析

※ 精益生產模擬演練

三、現場變革---CELL生產

1．案例講解：何為Cell生產

2．Cell生產的七大優(yōu)勢

2 案例講解與分享

3．如何運用“一個流”來縮短生產周期

2 案例講解與案例練習

4．實施Cell生產五步法

2 案例講解、案例討論與練習

5．剖析四類Cell布局方式

2 案例講解與練習

6．節(jié)拍的計算方法與生產管理中的運用技巧

2 案例講解、案例分享與案例練習

7．Cell布局規(guī)劃與設計4步曲

2 案例講解與練習

8．實施Cell生產的3大要素

2 案例講例與分享

※ 精益生產模擬演練

四、持續(xù)改善---優(yōu)化生產線

1．運轉Cell的常見問題與對策

2 案例講解與分享

2．均衡生產

1）.TOC理論的運用

2）.整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

2 案例講解與案例分享

4）.人機聯(lián)合分析與改善法則

2 案例講解與案例分享

5）.案例講解：活用動作經濟原則

3．邁向“0”切換

1）.SMED的定義

2）.案例講解：切換過程與時間損失剖析

3）.實現“0”切換3步法

2 案例講解與案例分享、案例練習

※ 精益生產模擬演練

五、設備故障的天敵---TPM

1．案例講解：設備8大LOSS分析

2．自主管理的3項能力要求

2 案例講解與練習

3．設備自主管理5步曲

2 案例分析、講解與分享、練習

4．設備點檢效率化：目視管理

2 案例分析、講解與分享、練習