當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：市場競爭加劇；產品生命周期不斷縮短；員工的流動性不斷加大……而客戶的要求越來越高，其結果就是現場管理者肩上的擔子重了。 那，如何應對以上眾多挑戰？ ?如何在紛繁復雜的現場環境中，提升班組的KPI？ ?現場有那么多的浪費與問題，如何有效的組織改善活動呢？ ?對浪費視而不見，不知如何有效識別浪費，更談不上改善了 ?每個崗位的操作每日重復，不能有效發現其中的問題，更談不上改善了 ?同樣的問題總是重復發生，再三叮囑也沒有用 ?不斷的提升員工的執行力，但就是很難滿足崗位的要求 ?5S就是掃衛生，就是應付檢查，對班組真的有用嗎？ ?許多現場信息被隱藏著，導致了安全/質量/效率隱患及事故，如何讓這些信息顯現 面對如此多的難題，如何系統/有序開展現場的改善活動？如何有效提升現場的質量、效率、成本等各項核心指標？《現場改善訓練營》精品課程，課程緊緊圍繞現場績效之屋展開講解，將告訴學員一套系統而實用的現場改善方法，有效提升基層管理者的現場改善能力，最終推動現場績效指標的達成與突破，提升企業盈利能力！
1.樹立正確的改善意識，破除改善的負意識 2.梳理現場改善的框架與邏輯 3.深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現場浪費 4.掌握現場問題分析與解決的方法和思路 5.掌握現場作業改善的步驟及工具 6.學習如何利用5S改善現場績效
課程導入
1. 現場管理的現狀和特點
2. 基層管理者在現場改善中的職責
3. 學員熱身，建立學習小組
**章 制造業現場管理框架
1. 現場與管理
故事分享：現場為什么那么重要?
2. 現場管理好壞與QCDS 的關系
3. 生產活動的核心內容
小組活動：搭建現場績效之屋
4. 現場績效之屋意識篇：現場改善中的正負意識
第二章 現場績效之屋 --基礎篇：現場浪費的識別
1. 生產活動的要義
錄像觀摩：精益生產
小組討論：精益生產對現場提出了什么要求
2. 增值、非增值的概念與判斷標準
現場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
3. 現場七大浪費的概念
錄像觀摩：七大浪費
4. 如何識別七大浪費
沙盤模擬：識別浪費及消除浪費
第三章 現場績效之屋 --工具篇：5S與目視化
1. 5S與現場改善的關系
案例說明：5S與現場KPI之間的關系
2. 深刻理解5S的真正意義與作用
3. 5個S之間的關系
4. 每個S的關鍵工具
5. 目視化管理的作用與方法
6. 可視技術
小組討論：針對物品/作業/設備/質量/安全管理中需要實施目視化的內容
案例討論：針對物品/作業/設備/質量/安全這些情況，如何實施目視化
7. 管理看板的設計與使用
案例分享：優秀企業的5S與目視化管理
第四章 現場績效之屋 --方法篇：沙盤模擬---利用現場作業改善消除七大浪費
1. 作業改善方法概述
2. 沙盤模擬簡介：產品/物料/作業/作業場所
沙盤模擬：改善前的操作過程
沙盤模擬：改善后的操作過程
3. 作業改善四階段法介紹
4. **階段：分解作業
講師示范1：分解作業---對作業深入的了解，是有效改善的前提
現場實操1：每個學員“分解作業”實戰
5. 第二階段：對各細節自問
講師示范2：對各細節自問---**提問術，有效發現作業中的問題點
現場實操2：每個學員“對各細節進行自問”實戰
6. 第三階段--新方法歸納
7. 第四階段--新方法實施
第五章 現場績效之屋 --持續改善篇：PDCA在現場改善中的運用
1. PDCA與現場改善的關系
2. PDCA循環
3. 案例研討與分析：如何運用PDCA展開現場改善
4. 牽手成功背后的邏輯
5. PDCA循環
6. P階段
1) 明確問題，何為問題？
練習與點評：描述問題
2) 改善目標制定原則與方法
練習與點評：制定目標
3) 分析與尋找根本原因
練習與點評：分析與尋找根本原因
4) 尋找改善對策
5) 如何**方法提升員工的執行力：
ü 方法的易做性
故事分享1：同一批員工，為何執行力提升了
ü 方法的易做性與執行力的關系
ü 方法的易查性
故事分享2：同一批員工，為何執行力提升了
ü 方法的易查性與執行力的關系
7. D階段
1) D階段執行要點
2) PCA與D的關系
8. C階段
1) 檢查的內容
2) 檢查內容之間的邏輯關系
3) 檢查與執行力的關系
9. A階段
1) A階段的五項事情
2) A階段何種情況進入PDCA循環
3) A階段何種情況進入SDCA循環
10. PDCA推演圖
第六章 課程小結與行動計劃
