所屬領(lǐng)域

通用管理 > 精細(xì)化管理

適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門(mén) 汽車(chē)服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

課程背景

?制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)； ?原訂生產(chǎn)計(jì)劃往往無(wú)法貫徹執(zhí)行； ?車(chē)間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問(wèn)題改善； ?生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； ?改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大； ?原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線生產(chǎn)波動(dòng)；

課程目標(biāo)

?理解精細(xì)化的核心思想和應(yīng)用 ?理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題的根源。 ?掌握精細(xì)化改善常用管理工具。 提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本

課程時(shí)長(zhǎng)

一天

適合對(duì)象

車(chē)間主任主管、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)。

課程大綱

【課程大綱】
精細(xì)化管理之屋和制造的八大浪費(fèi)（0.25小時(shí)）
現(xiàn)場(chǎng)改善六大金科玉律和十大管理理念（0.25小時(shí)）
精細(xì)化之持續(xù)改善工具和方法應(yīng)用（5小時(shí)）
精細(xì)化管理之現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工具
精細(xì)化基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）
問(wèn)題改善的天龍八步（8D）
問(wèn)題改善的五現(xiàn)主義
善于提問(wèn)，善用5WHY？
問(wèn)題改善之六大提問(wèn)法（5W1H）
發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧（頭腦風(fēng)暴）
工序流程改善（ECRS）
快速換模技術(shù)（SMED）
精細(xì)化管理之5S管理
5S活動(dòng)是精細(xì)化的入口
車(chē)間5S活動(dòng)的開(kāi)展要領(lǐng)
整理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（三清）
整頓的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（六定）
清掃的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（6H）
清潔的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法(三持)
素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（三守）
5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片案例
精細(xì)化管理之目視管理
目視管理的三級(jí)水準(zhǔn)
目視管理的六大要領(lǐng)
目視管理的七大工具
目視管理的八大方法
目視管理的圖片案例
精細(xì)化管理之效率提升F5
F1:尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F2:挖盡生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F3:遷就生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F4:打破生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸
F5:回頭再來(lái)，避免惰性
精細(xì)化管理之持續(xù)改善工具和方法應(yīng)用（0.5小時(shí)）
管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
管理案例：QCC小組品質(zhì)管理案例
管理故事：名企的品質(zhì)管理方法

課程標(biāo)簽：機(jī)械、服裝、電子